[发明专利]围护桩施工方法

说明书

本发明公开了一种围护桩施工方法，包括以下施工工艺：S1护筒埋设，护筒制作内径比设计桩径大100～200mm，高度不小于2m，护筒埋置采用人工挖埋，埋置后，筒底与四周分层夯实，护筒中心与桩中心重合，平面误差不得大于20mm，护筒埋置好后测量组对桩位处护筒顶标高进行测定，确定钻进深度；S2钻孔，S21护筒埋置完毕后钻机就位，以移动距离短、便于邻孔施工为原则；旋挖钻机利用自身履带移至桩位处，钻机钻孔前利用全站仪从两个方向来校验钻杆的垂直度；S22采用旋挖钻成孔作业，旋挖钻包括泥浆循环系统。本发明能够快速高效的完成明挖区间的桩基施工，施工过程中泥浆能够循环利用，降低施工成本。

技术领域

本发明涉及围护桩施工领域。更具体地说，本发明涉及一种围护桩施工方法。

背景技术

出入线明挖区间设计曲线半径为250米，区间最大纵坡为33.844‰，最小纵坡为2‰。根据结构埋深不同，出入线明挖区间可分为地下段与U型槽段。地铁围护桩施工过程中，地下段右里程范围内采用围护桩+砼(钢)支撑支护(第一道采用砼支撑、第二道采用钢支撑)，围护结构采用旋挖桩，从地面至结构底面地质主要为黏土、含黏土卵石、强风化泥岩及中风化泥岩，在施工过程中，如何提高施工效率，保证桩基的稳定性和安全性十分重要；另外，旋挖桩施工过程中如何有效利用废弃泥浆，实现泥浆的循环利用，从而减少泥浆存储量，降低施工成本也具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种围护桩施工方法，能够快速高效的完成明挖区间的桩基施工，施工过程中泥浆能够循环利用，降低施工成本。

本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种围护桩施工方法，包括以下施工工艺：

S1护筒埋设

护筒制作内径比设计桩径大100～200mm，高度不小于2m，护筒埋置采用人工挖埋，埋置后，筒底与四周分层夯实，护筒中心与桩中心重合，平面误差不得大于20mm，

护筒埋置好后测量组对桩位处护筒顶标高进行测定，确定钻进深度；

S2钻孔

S21护筒埋置完毕后钻机就位，以移动距离短、便于邻孔施工为原则；旋挖钻机利用自身履带移至桩位处，钻机钻孔前利用全站仪从两个方向来校验钻杆的垂直度；

S22采用旋挖钻成孔作业，旋挖钻包括泥浆循环系统；

S23桩身垂直度控制措施：扩大桩机支承面积使桩机稳固；钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒，在孔口段5～8m旋挖过程中通过控制盘来监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正；

S24成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉渣厚度指标测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序；

S25一次清孔；

S3钢筋笼加工、吊装

S31钢筋笼制作：在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径20mm的加强箍，主筋在现场搭接焊连连接；在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置四个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持70mm；

S32钢筋笼运输吊装：钢筋笼就位采用25t汽车吊车进行吊装，水平吊运仍采用平板车运输，钢筋笼从水平转变为垂直采用吊车的主钩和副钩起吊翻转，主钩吊顶部加强箍4点，副钩吊下部4点递送，在空中翻转，直立扶稳后全部钢筋由主钩承担，缓慢落入桩孔内就位，下方过程中副钩脱钩，下方就位后，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部吊筋圈，悬挂在孔口再卸主钩；

S4水下混凝土灌注