[发明专利]一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺

权利要求书

1.一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，其特征在于，包括天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶、助剂、填充料、钢、金属锌、隔离膜以及硫化剂；

所述天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶、助剂、填充料之间的重量配比为：10：6：4：1.5：3；

所述钢、金属锌、助剂、填充料以及硫化剂之间的重量配比为：15：3：1：2：0.5。

2.根据权利要求1所述的一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，其特征在于：该可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带的具体生产工艺步骤如下：

S1、橡胶原料的破碎：将天然橡胶、硅橡胶以及聚硫橡胶清洗干净后，风干0.5h，直至橡胶表面无水分，之后将天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶依次放入破碎器中进行破碎处理，破碎完成后，将天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶破碎后的颗粒物分类放置在容器内；

S2、橡胶的混合：将天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶破碎后的颗粒物依次放入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中不断地进行搅拌，直至颗粒融化成胶体，当天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶破碎后的颗粒物全部融化成液态橡胶后，将所有胶体放入搅拌釜内进行搅拌，搅拌过程中，每隔0.5h添加一定量的助剂以及填充料，直至液态橡胶完全混合；

S3、橡胶的塑形：将上述步骤中制备的混合液态橡胶放入挤出模具中进行挤出塑形，制备后的橡胶止水带前后贯穿开设有一级隔离膜加工槽，上下贯穿开设有二级隔离膜加工槽；

S4、钢边制备的预制：首先钢材料熔融后放入成型模具中，快速冷却后形成钢边的初始形态，之后利用钻孔机在钢边的其中一个表面进行打孔，打孔间隔保持均匀分布，将金属锌破碎研磨成粉末状，留待备用；

S5、钢边的制备：将锌粉洒落在钢边表面的孔内，之后利用压辊对钢边表面进行来回碾压，从而将孔内的锌粉压实，之后在钢边表面附上导热薄膜，利用将钢边放入熔炉内进行高温煅烧，1h后，取出钢边，冷水喷射在钢边表面进行冷却，冷却完成后，撕下薄膜即可完成钢边的制备；

S6、钢边止水带的制备：将步骤S5制备的钢边和步骤S3制备的橡胶止水带取出，根据钢边的尺寸在橡胶止水带的表面进行划线，划线完成后，利用锥形钢针对橡胶止水带的划线区域进行均匀钻孔，之后利用点胶机向孔内进行滴胶，之后将制备的钢边通过夹具放置在橡胶止水带的划线区域，之后用用平压机对钢边以及指数橡胶带进行平压，使得两者固定连接，从而完成钢边止水带的制备；

S7、隔离膜的固定：将制备完成的钢边止水带放置在水平桌面上，将隔离膜铺设在钢边止水带的表面，之后通过一级隔离膜加工槽注入液态橡胶，钢边止水带上下两侧均通过塑形板进行固定，避免液态橡胶注入过程中止水带发生形变，注入过程中，液态橡胶从二级隔离膜加工槽内排出，从而与隔离膜的表面紧密触接，当所有二级隔离膜加工槽表面均注满液态橡胶后，停止液态橡胶的注入，并且对止水带的两边进行热封边处理，利用刮板不断地对止水带表面的隔离膜进行刮平，直至表面无气泡，从而完成隔离膜的固定，进而完成钢边止水带的制备。

3.根据权利要求1所述的一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的填充料为炭黑填充料，所述步骤S2中的助剂为消泡剂、促进剂以及活性剂。

4.根据权利要求1所述的一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中钢边上的小孔以钢边的边角矩形阵列设置，小孔的深度为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中钢边的冷却时间为0.5h，导热薄膜采用PE聚乙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中利用点胶机向孔内进行滴胶时，胶水的选择为环氧树脂胶，每次滴胶间隔时间为0.3s，每次滴胶的量为钢边表面小孔体积的1.5倍。