[发明专利]一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺

说明书

本发明涉及止水带生产工艺领域，具体涉及一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，包括天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶、助剂、填充料、钢、金属锌、隔离膜以及硫化剂，所述天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶、助剂、填充料之间的重量配比为：10：6：4：1.5：3，所述钢、金属锌、助剂、填充料以及硫化剂之间的重量配比为：15：3：1：2：0.5，本发明中通过采用打孔式的生产工艺，能够确保钢边与橡胶止水带之间的固定更为紧密，提升止水带整体的密度，使得止水带一体化，其次，隔离膜的设计，能够大大提高止水带的防水性。

技术领域

本发明涉及止水带生产工艺领域，具体涉及一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺。

背景技术

橡胶止水带和止水橡皮系以天然橡胶与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、压制成型，其品种规格较多，有桥型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等，以天然橡胶或各种合成橡胶为主要原料，掺入多种助剂和填充料，经塑化、混炼、压延和硫化等工序制成，根据使用情况又可分类为埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，该止水材料具有良好的弹性，耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能好，温度使用范围为－45℃～60℃，当温度超过70℃，以及橡胶止水带受强烈的氧化作用或受油类等有机溶剂侵蚀时，均不得使用橡胶止水带，一般常在地下室外墙和后浇带施工时使用；

然而现有的止水带在与使用时，无法根据具体的安装环境进行一定的弹性形变，同时，因为止水带自身的柔性与混凝土触接过程中，也容易造船止水带的损坏，因此本发明提出一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的第一目的在于提供一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带生产工艺，包括天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶、助剂、填充料、钢、金属锌、隔离膜以及硫化剂；

所述天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶、助剂、填充料之间的重量配比为：10：6：4：1.5：3；

所述钢、金属锌、助剂、填充料以及硫化剂之间的重量配比为：15：3：1：2：0.5。

优选的，该可自带隔离膜的中埋式自粘钢边橡胶止水带的具体生产工艺步骤如下：

S1、橡胶原料的破碎：将天然橡胶、硅橡胶以及聚硫橡胶清洗干净后，风干0.5h，直至橡胶表面无水分，之后将天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶依次放入破碎器中进行破碎处理，破碎完成后，将天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶破碎后的颗粒物分类放置在容器内；

S2、橡胶的混合：将天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶破碎后的颗粒物依次放入锅中进行蒸煮，蒸煮过程中不断地进行搅拌，直至颗粒融化成胶体，当天然橡胶、硅橡胶、聚硫橡胶破碎后的颗粒物全部融化成液态橡胶后，将所有胶体放入搅拌釜内进行搅拌，搅拌过程中，每隔0.5h添加一定量的助剂以及填充料，直至液态橡胶完全混合；

S3、橡胶的塑形：将上述步骤中制备的混合液态橡胶放入挤出模具中进行挤出塑形，制备后的橡胶止水带前后贯穿开设有一级隔离膜加工槽，上下贯穿开设有二级隔离膜加工槽；

S4、钢边制备的预制：首先钢材料熔融后放入成型模具中，快速冷却后形成钢边的初始形态，之后利用钻孔机在钢边的其中一个表面进行打孔，打孔间隔保持均匀分布，将金属锌破碎研磨成粉末状，留待备用；

S5、钢边的制备：将锌粉洒落在钢边表面的孔内，之后利用压辊对钢边表面进行来回碾压，从而将孔内的锌粉压实，之后在钢边表面附上导热薄膜，利用将钢边放入熔炉内进行高温煅烧，1h后，取出钢边，冷水喷射在钢边表面进行冷却，冷却完成后，撕下薄膜即可完成钢边的制备；