[发明专利]一种装配式密封材料可拆卸装置及其批量制作方法

权利要求书

1.一种装配式密封材料可拆卸装置，其特征在于：包括连接薄板(1)，连接薄板(1)的外部分别设置有硅烷改性密封胶(2)和套筒(3)，所述套筒(3)的内部设置有转轴(4)，转轴(4)的外端连接有把手(5)，转轴(4)的内端设置有收卷轮(7)，收卷轮(7)在外壳体(6)的内部通过牵引绳(71)连接有移动板(61)，移动板(61)在牵引绳(71)的远端通过拉伸弹簧(67)与外壳体(6)的内部连接，移动板(61)的中部开设有第一限位槽(62)，第一限位槽(62)内设有与外壳体(6)固定连接的限位块(63)，第一限位槽(62)两侧呈对称结构设置有两个第二限位槽(64)，两个第二限位槽(64)内均通过销钉(66)滑动连接有U形板(65)，两个U形板(65)的外端分别连接有第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)，第一伸缩杆(8)和第二伸缩杆(9)贯穿外壳体(6)的侧壁面。

2.如权利要求1所述的一种装配式密封材料可拆卸装置，其特征在于：所述连接薄板(1)的外侧与套筒(3)固定连接，套筒(3)内部的转轴(4)贯穿连接薄板(1)的内侧与收卷轮(7)固定连接，外壳体(6)的外部与连接薄板(1)的内侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种装配式密封材料可拆卸装置，其特征在于：所述牵引绳(71)的一端与收卷轮(7)固定连接，牵引绳(71)的另一端与移动板(61)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种装配式密封材料可拆卸装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(67)的一端与外壳体(6)的内壁固定连接，拉伸弹簧(67)的另一端与移动板(61)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种装配式密封材料可拆卸装置，其特征在于：所述限位块(63)在第一限位槽(62)的内部与移动板(61)滑动连接，所述销钉(66)在第二限位槽(64)内与U形块滑动连接。

6.一种装配式密封材料可拆卸装置的批量制作方法，具体步骤如下：

S1:确认预制密封材料装置环境，预制环境温度为4～40℃，相对湿度处于40％～80％之间；

S2：清洁连接薄板(1)，为了确保密封材料的密封性及防水施工效果的影响，拼接缝防水施工前，预制前必须对连接薄板(1)进行细致的清洁处理；

S3：在连接薄板(1)外侧加入聚乙烯泡沫棒作为衬垫材料，衬垫材料能够有效防止三面粘接问题的发生，确保密封材料的位移能力；在选择泡沫棒时，确保其尺寸为拼接缝宽度的1.2倍，填塞过程中，不扭卷衬垫材料，尽量使用无破损材料，若有破损材料，破损处应朝里；同时，衬垫材料填塞不得过松或过紧，且保证有足够的施胶深度；此外，衬垫与打胶应同一天进行预制制作，避免衬垫材料受潮影响防水施工效果；

S4：涂刷底涂，为增强密封材料与连接薄板的粘结性，需要在预制密封材料前在连接薄板界面涂刷配套底涂，待底涂干燥后方可进行后续预制作业；

S5：进一步在底涂外部喷涂丙烯酸盐喷膜防水材料；

S6：进一步在拼接缝处填注密封材料硅烷改性密封胶(2)，密封材料填注应满足饱满、均匀、连续的基本技术要求，统一批量用注胶仪器呈45°进行打胶，打胶前先试试是否出胶流畅，不间歇打胶、不停顿，分三层进行打胶，使之充分密合，没有气泡，打完第一层后使用专业刮刀进行刮平压实处理，再按照同样的方式打第二层，第三层；

S7：在密封材料干燥固化前，统一使用专业刮刀进行刮平压实处理，一方面确保密封材料饱满填充连接薄板(1)，使密封材料与连接薄板(1)界面充分接触，避免空洞、缝隙、鼓泡等问题的出现，提高防水质量；另一方面，提升防水密封材料装置的美观性；

S8：割胶检测，密封材料完全固化且达到足够养护时间后，随机抽取几小段密封材料装置，通过手拉剥离粘结性试验方法进行割胶检测，从而确认密封材料固化情况以及与连接薄板(1)的最终粘结效果；

S9：淋水试验，预制完成密封材料装置后，及时进行淋水试验，从而检验装置防水性能的有效性，具体方法为：用消防水龙带对预制完成的密封材料装置进行淋水，从外部观测密封材料是否有脱胶现象以及排水是否通畅；从而内侧观测是否出现水迹、水印等局部渗漏现象；

S10：防晒隔热涂料的涂备，在密封材料上涂上防晒隔热涂料。