[发明专利]数控射砂排气组合阀及制芯设备

权利要求书

1.一种数控射砂排气组合阀，其特征在于，包括：阀体(100)、射砂可控动力件(200)和排气伺服动力件(300)；

所述阀体(100)内设置有射砂阀座(110)和排气阀座(120)，且所述阀体(100)内空间被所述射砂阀座(110)和所述排气阀座(120)分隔成进气腔(101)、射砂腔(102)和排气腔(103)，所述射砂阀座(110)上设置有射砂阀芯(111)，所述排气阀座(120)上设置有排气阀芯(121)；

所述阀体(100)上设置有能够与气包连接的进气口(104)、与排气管连接的排气口(105)和与射砂筒连接的连接口(106)，所述进气口(104)与所述进气腔(101)连通，所述排气口(105)与所述排气腔(103)连通，所述连接口(106)与所述射砂腔(102)连通；

所述射砂可控动力件(200)设置在所述进气腔(101)的外壁，且射砂可控动力件(200)与所述射砂阀芯(111)连接；

所述排气伺服动力件(300)设置在所述排气腔(103)的外壁，且所述排气伺服动力件(300)与所述排气阀芯(121)连接。

2.根据权利要求1所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，还包括平衡气缸(400)，所述平衡气缸(400)设置在所述进气腔(101)的外壁，所述射砂阀芯(111)的阀杆与所述平衡气缸(400)的活塞连接，所述射砂可控动力件(200)的活动端与所述平衡气缸(400)的活塞连接。

3.根据权利要求2所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述射砂可控动力件(200)包括比例电磁铁(211)、衔铁(212)和复位弹簧(213)；

所述比例电磁铁(211)设置在所述平衡气缸(400)上，所述衔铁(212)与所述平衡气缸(400)的活塞连接，且所述衔铁(212)位于所述比例电磁铁(211)之间，以使所述比例电磁铁(211)通电驱动所述衔铁(212)带动所述射砂阀座(110)移动；

所述复位弹簧(213)套设在所述射砂阀芯(111)的阀杆上，所述复位弹簧(213)的一端与所述射砂阀芯(111)抵接，另一端与所述阀体(100)的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述比例电磁铁(211)上设置有液压缓冲器(214)，所述衔铁(212)能够与所述液压缓冲器(214)抵接。

5.根据权利要求2所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述射砂可控动力件(200)采用射砂伺服电缸(220)，所述射砂伺服电缸(220)设置在所述平衡气缸(400)上，所述射砂伺服电缸(220)的活动端与所述平衡气缸(400)的活塞连接，以使所述射砂伺服电缸(220)驱动所述平衡气缸(400)带动所述射砂阀芯(111)移动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述排气伺服动力件(300)采用排气伺服电缸。

7.根据权利要求6所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述排气腔(103)内设置有降噪挡流挡板(130)，所述降噪挡流挡板(130)将所述排气口(105)与所述排气阀座(120)分隔开；

所述降噪挡流挡板(130)上开设有供所述排气阀芯(121)的阀杆穿过的通孔和多个用于降低噪音的消音孔。

8.根据权利要求7所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，多个所述消音孔成排布置在所述降噪挡流挡板(130)，且所述消音孔的孔径从上到下逐渐缩小。

9.根据权利要求7所述的数控射砂排气组合阀，其特征在于，所述降噪挡流挡板(130)采用弧形板，所述弧形板的凸面朝向所述排气阀座(120)。

10.一种制芯设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的数控射砂排气组合阀。