[发明专利]数控射砂排气组合阀及制芯设备

说明书

本发明提供了一种数控射砂排气组合阀及制芯设备，涉及制芯的技术领域。数控射砂排气组合阀包括阀体、射砂可控动力件和排气伺服动力件；阀体内设置有射砂阀座和排气阀座，且阀体内空间被射砂阀座和排气阀座分隔成进气腔、射砂腔和排气腔，射砂阀座上设置有射砂阀芯，排气阀座上设置有排气阀芯；阀体上设置有进气口、与排气管连接的排气口和与射砂筒连接的连接口，进气口与进气腔连通，排气口与排气腔连通，连接口与射砂腔连通；射砂可控动力件设置在进气腔的外壁，且射砂可控动力件与射砂阀芯连接；排气伺服动力件设置在排气腔的外壁，且排气伺服动力件与排气阀芯连接。制芯设备包括数控射砂排气组合阀。达到了提高射砂效果的技术效果。

技术领域

本发明涉及制芯技术领域，具体而言，涉及数控射砂排气组合阀及制芯设备。

背景技术

射芯机一般设置有两个阀门，分别为射砂(进气)阀与排气阀。射砂是通过压缩空气将型砂从射砂腔带入芯盒内进行成形的过程，在射芯机射砂后，必须进行射砂排气动作，以避免砂芯内压力大影响砂芯质量，并可避免射砂筒压力大造成的射嘴漏砂及喷灰现象的出现。射砂阀目前采用的是角座阀，排气阀采用的是膜片阀，射砂阀安装在射砂管路上，排气阀安装在排气管路上，它们根据制芯工艺的需要，通过PLC程序，来控制打开和关闭。

但是传统的射砂阀的开启动作响应时间、升压速度dP/dt均无法根据制芯工艺需要作调整，结果造成砂芯密度不均匀，射砂时间和压力参数未变，但射制出的砂芯局部射不实问题却仍然时有发生；在射砂工艺控制上只能通过调整射砂压力及射砂时间来匹配各类砂芯，在实际的使用及测试结果上看，射砂时间的调整对于射砂效果的基本没有影响，延长射砂时间也无法优化射砂效果。

因此，提供一种提高射砂效果的数控射砂排气组合阀及制芯设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控射砂排气组合阀及制芯设备，以缓解现有技术中射砂阀无法优化射砂效果的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种数控射砂排气组合阀，包括阀体、射砂可控动力件和排气伺服动力件；

所述阀体内设置有射砂阀座和排气阀座，且所述阀体内空间被所述射砂阀座和所述排气阀座分隔成进气腔、射砂腔和排气腔，所述射砂阀座上设置有射砂阀芯，所述排气阀座上设置有排气阀芯；

所述阀体上设置有能够与气包连接的进气口、与排气管连接的排气口和与射砂筒连接的连接口，所述进气口与所述进气腔连通，所述排气口与所述排气腔连通，所述连接口与所述射砂腔连通；

所述射砂可控动力件设置在所述进气腔的外壁，且射砂可控动力件与所述射砂阀芯连接；

所述排气伺服动力件设置在所述排气腔的外壁，且所述排气伺服动力件与所述排气阀芯连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述数控射砂排气组合阀还包括平衡气缸，所述平衡气缸设置在所述进气腔的外壁，所述射砂阀芯的阀杆与所述平衡气缸的活塞连接，所述射砂可控动力件的活动端与所述平衡气缸的活塞连接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述射砂可控动力件包括比例电磁铁、衔铁和复位弹簧；

所述比例电磁铁设置在所述平衡气缸上，所述衔铁与所述平衡气缸的活塞连接，且所述衔铁位于所述比例电磁铁之间，以使所述比例电磁铁通电驱动所述衔铁带动所述射砂阀座移动；

所述复位弹簧套设在所述射砂阀芯的阀杆上，所述复位弹簧的一端与所述射砂阀芯抵接，另一端与所述阀体的内壁抵接。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述比例电磁铁上设置有液压缓冲器，所述衔铁能够与所述液压缓冲器抵接。