[发明专利]聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用，涉及改性织物技术领域。本发明利用碱与偶联剂共处理聚酯纤维织物表面，通过碱的处理使聚酯纤维织物表面的羟基增多，然后接枝偶联剂引入活性官能团，提高与橡胶的粘合性能。本发明的方法简便易行，并且成本低廉，得到的改性聚酯纤维织物与橡胶的粘附力显著提高，且表面改性处理后的聚酯纤维织物具有耐高温性能，高温下剥离强度与断裂强度均高于行业标准。

技术领域

本发明涉及改性织物技术领域，具体涉及一种聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用。

背景技术

聚酯纤维作为目前工业化规模产量最大的化学纤维，有高模、高强、耐疲劳、耐腐蚀、热稳定性好等优异的性能，但聚酯分子是具有对称苯环结构的线性大分子，分子链上官能团结构规整，具有较大的结晶度，因其表面基本没有极性基团，与橡胶无法形成良好的粘合，阻碍了聚酯纤维织物的发展。

在聚酯纤维与橡胶粘合性能的改善研究中，直接对聚酯纤维进行改性的方法有等离子体表面改性、碱处理改性和接枝改性；其中等离子体改性主要是利用等离子体的氧化刻蚀作用，改变纤维表面的化学组成和物理形态，但等离子体改性对设备的要求比较高，反应条件难以控制，不利于大规模应用；碱处理和接枝改性后的聚酯纤维与橡胶的粘合性能仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯纤维织物的表面改性方法、改性聚酯纤维织物、橡胶帆布复合材料的制备方法和应用，本发明提供的表面改性方法简便易操作，得到的改性聚酯纤维织物与橡胶的粘附力高，且高温下剥离强度与断裂强度均高于行业标准。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种聚酯纤维织物的表面改性方法，包括以下步骤：

(1)将聚酯纤维织物第一浸渍于改性溶液I中，第一干燥后，得到羟基化聚酯纤维织物；所述改性溶液I为包含碱的水溶液；所述改性溶液I中碱的质量分数为0.1～10％；所述第一浸渍的时间为30～90min；

(2)将所述羟基化聚酯纤维织物第二浸渍于改性溶液II中，第二干燥后，得到改性聚酯纤维织物；所述改性溶液II为包含偶联剂的水溶液；所述改性溶液II中偶联剂的质量分数为0.5～5％。

优选地，步骤(1)所述第一浸渍的温度为20～90℃。

优选地，步骤(1)所述第一浸渍后，还包括第一轧干，再进行第一干燥；所述第一轧干的压力为0.05～0.2MPa。

优选地，步骤(1)所述第一干燥的温度为90～120℃；所述第一干燥的时间为30～90min。

优选地，步骤(2)所述第二浸渍的温度为20～90℃；所述第二浸渍的时间为30～90min。

优选地，步骤(2)所述第二浸渍后，还包括第二轧干，再进行第二干燥；所述第二轧干的压力为0.05～0.2MPa。

优选地，步骤(2)所述第二干燥的温度为80～100℃；所述第二干燥的时间为20～90min。

本发明提供了采用上述技术方案所述表面改性方法制备得到的改性聚酯纤维织物。

本发明提供了一种橡胶帆布复合材料的制备方法，包括以下步骤：

将上述技术方案所述改性聚酯纤维织物浸渍于RFL浸渍液中，固化后，得到浸胶织物；

将所述浸胶织物置于两层橡胶之间，进行共硫化，得到橡胶帆布复合材料。

本发明提供了上述技术方案所述改性聚酯纤维织物或上述技术方案所述制备方法制备得到的橡胶帆布复合材料在输送带中的应用。