[发明专利]一种稀贵金属蒸发残料回收方法在审
申请号: | 202211268929.3 | 申请日: | 2022-10-17 |
公开(公告)号: | CN115786708A | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
发明(设计)人: | 行卫东;王杰;邓楚锋;张艺蓝 | 申请(专利权)人: | 广东先导稀材股份有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B11/02 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 唐静 |
地址: | 511500 广东省清*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 贵金属 蒸发 回收 方法 | ||
1.一种稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,包括:
S1、将含稀贵金属蒸发残料的残料坩埚分类,酸洗后水洗,去除残留水;
S2、将经S1处理的残料坩埚固定,并在下方设置接收坩埚,使残料坩埚按照一定倾斜角度设置于接收坩埚上方,以确保残料坩埚中的流体能够全部流入接收坩埚中,且不引起飞溅;
S3、将残料坩埚和接收坩埚置于真空感应炉中,抽真空后先进行预热,然后升温至1000~1800℃进行保温,稀贵金属熔化并从残料坩埚流入接收坩埚中;
S4、降温,使接收坩埚中的稀贵金属凝固,取出稀贵金属。
2.如权利要求1所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,步骤S3中,所述保温的时间为10~30min。
3.如权利要求1所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,步骤S3中,所述升温速度为10~20℃/min。
4.如权利要求1所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,步骤S2中,所述倾斜角度为70~90°。
5.如权利要求1所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,步骤S3中,所述抽真空后的真空度为8~10Pa。
6.如权利要求1~5任意一项所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,步骤S3中,所述预热的温度为200~300℃。
7.如权利要求1~5任意一项所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,所述稀贵金属为金、银、铂中的一种或多种。
8.如权利要求1~5任意一项所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,所述残料坩埚的材质为钨或钼;所述接收坩埚的材质为石墨或氧化铝。
9.如权利要求1~5任意一项所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,步骤S1中,所述酸洗采用稀盐酸清洗,酸洗后水洗,所述去除残留水用无尘布擦干。
10.如权利要求1~5任意一项所述的稀贵金属蒸发残料回收方法,其特征在于,所述残料坩埚采用中空的坩埚平台固定;所述中空的坩埚平台包括上、下两部分,下部分为中空的底座,上部分为中空的卡位平台,所述卡位平台上设有3~5个或更多的用于放置残料坩埚的坩埚卡位,确保放置的残料坩埚与水平方向成70~90°,所述底座的底部设有突起,所述底座通过突起卡设于所述接收坩埚的开口处。
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