[发明专利]一种铁水预处理脱磷的方法

权利要求书

1.一种铁水预处理脱磷的方法，其特征在于：工艺路线：转炉出钢溅渣结束→转炉内热态炉渣兑入铁水包内→铁水包内兑入铁水→三脱预处理脱硅脱磷→兑入AOD冶炼不锈钢；包括以下步骤：

步骤一：转炉渣热态回收应用于预处理脱磷，在转炉出钢溅渣结束后，将转炉内介于1350～1500℃范围内40～75kg/t的高碱度、高氧化性预熔性热态炉渣倒入铁水包内；

步骤二：将装有转炉渣的铁水包运送到倒罐站出铁工位，并兑入175-180吨的具有1300-1380℃的铁水，利用兑铁水时的冲击作用进行搅拌，使铁水与炉渣充分反应，进行前期脱硅；

步骤三：铁水包运到三脱预处理工位，开始进行喷吹脱硅脱磷，喷枪插入罐底200～350mm处，喷吹氮气搅拌促进脱硅、脱磷，氮气压力0.8-1.3Mpa，流量20～40m³/min，喷吹7～10min，P含量达到0.025%～0.030%，停止喷吹，扒渣前期渣，继续进行深脱磷操作，喷粉枪喷吹氮气和脱磷剂，氮气压力0.8～1.0Mpa，流量25～30m³/min；顶枪供氧，枪位1.2～1.4m，供氧流量1300～1500m³/h，P含量达到0.010%～0.015%脱磷结束，进行扒渣；

步骤四：扒渣后的铁水送入AOD炉冶炼不锈钢。

2.根据权利要求1所述的一种铁水预处理脱磷的方法，其特征在于：三脱站工序喷吹脱磷过程中，减少了脱磷剂用量3.5-5.6kg/t；喷枪位于铁水包内的铁水罐底200～350mm范围内，喷枪流量介于20～40m³/min范围内，总喷吹时间25～35min。