[发明专利]降低钕铁硼磁体碳含量的方法

权利要求书

1.一种降低钕铁硼磁体碳含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一烧结工序：将钕铁硼磁体的生坯置入第一脱蜡真空室中，在350～400℃保温1～2.5h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第一脱蜡真空室的真空度小于150Pa；

第二烧结工序：将第一烧结工序所得的物料置入第二脱蜡真空室中，在550～620℃保温2～4h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第二脱蜡真空室的真空度小于150Pa。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一烧结工序和第二烧结工序中，所述不连续地通入惰性气体为每隔10～35min通入惰性气体1～15min；所述惰性气体为氩气。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一烧结工序和第二烧结工序中，惰性气体进气口压力为0.03～0.06MPa，流量为10～35L/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括成型工序：向模腔中喷入脱模剂，将磁粉加入到模腔中并在磁场中取向以及通过压力将磁粉压制，得到所述钕铁硼磁体的生坯；其中，磁场的强度为1～5T，生坯密度为4.0～4.2g/cm³。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌和异丙醇的混合物；硬脂酸锌与异丙醇的质量比为1:80～140。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将所得到钕铁硼磁体的生坯通过真空或惰性气氛的中转车运至具有惰性气氛的准备室中，抽真空至准备室的真空度小于等于35Pa时，将钕铁硼磁体的生坯由准备室转移至第一脱蜡真空室。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，还包括第三烧结工序和时效处理工序；其中，

第三烧结工序：将第二烧结工序所得的物料在1050～1075℃下烧结5～7h，然后冷却；

时效处理工序：将第三烧结工序所得的物料转入真空烧结炉进行时效处理，得到钕铁硼磁体；

其中，钕铁硼磁体的碳含量为750ppm以下。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述时效处理工序包括：

第一时效处理：真空烧结炉的真空度小于等于1.0×10^-1Pa，在890～915℃下保温2～5h，然后冷却到100～200℃；

第二时效处理：真空烧结炉的真空度小于等于1.0×10^-1Pa，在480～515℃下保温3.5～6.5h，然后冷却到80℃以下。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤：

熔炼工序：将钕铁硼磁体所需原料熔炼以获得母合金片；

破碎工序：将母合金片在氢压力下破碎为合金粗粉；将合金粗粉粉碎，得到所述磁粉。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述熔炼工序包括：将钕铁硼磁体所需原料在高真空速凝炉中熔炼，熔炼完成后在1400～1500℃下继续保温精炼3～8min，然后冷却甩带成厚度为0.01～5mm的母合金片；

其中，钕铁硼磁体所需原料由以下重量份的组分组成：PrNd，30～35wt％、Zr，0.15～0.2wt％、Cu，0.15～0.2wt％、Co，1～1.5wt％、B，0.5～1wt％、Al，1～1.5wt％、不可避免的杂质以及Fe，余量；

所述破碎工序包括：在氢破碎炉中将母合金片破碎成合金粗粉，向合金粗粉中添加0.9～1.5ml/kg的防氧化剂，通过气流磨将合金粗粉破碎成磁粉；其中，合金粗粉的平均粒度D50为40～400μm；磁粉的平均粒度D50为2～20μm。