[发明专利]一种UV真空电镀中漆及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种UV真空电镀中漆，其特征在于，包括按重量份计的以下组分：

其中，所述稀释剂为丁酮、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

2.如权利要求1所述的UV真空电镀中漆，其特征在于，所述溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯为二官能溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯、三官能溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯和四官能溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种。

3.如权利要求2所述的UV真空电镀中漆，其特征在于，所述两官能聚氨酯丙烯酸树脂为两官能脂肪族聚氨酯和两官能聚碳改性聚氨酯中的至少一种。

4.如权利要求3所述的UV真空电镀中漆，其特征在于，所述单官能单体为刚性结构的单官能单体，其优选为异冰片基丙烯酸酯。

5.如权利要求4所述的UV真空电镀中漆，其特征在于，所述光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的至少一种。

6.如权利要求5所述的UV真空电镀中漆，其特征在于，所述稀释剂包括以重量计的以下组分：

7.一种UV真空电镀中漆的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1-6任一项所述的UV真空电镀中漆，至少包括以下步骤：

S1、将两官能聚氨酯丙烯酸树脂预热，然后加入1/3体积的稀释剂和溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯并搅拌均匀；

S2、再加入单官能单体、光引发剂和流平剂，搅拌均匀；

S3、最后加入剩余的2/3体积的稀释剂，搅拌均匀后过滤即得所述UV真空电镀中漆。

8.一种UV真空电镀中漆的应用，其特征在于，将权利要求1-6中任一项所述的UV真空电镀中漆或权利要求7中所制备的UV真空电镀中漆应用于电子产品中，其具体过程包括：

D1、在所述电子产品表面喷涂处理剂，并第一次流平，其中，处理剂的漆膜厚度为15-20μm，第一次流平温度为50-60℃，第一次流平时间为5-8min；

D2、在流平后的所述处理剂表面喷涂UV真空电镀底漆，并第一次干燥，其中，UV真空电镀底漆的漆膜厚度为25-30μm，所述第一次干燥包括：先在温度为50-60℃条件下进行第二次流平，其流平时间为5-8min，然后在900-1000mJ/cm²能量的紫外灯下进行第一次固化；

D3、在干燥后的所述UV真空电镀底漆表面进行真空电镀，其中，真空电镀的金属靶材为铟，真空电镀的镀层厚度为30-35nm；

D4、在电镀后的所述金属镀层表面喷涂UV真空电镀中漆，并第二次干燥，其中，所述UV真空电镀中漆的漆膜厚度为5-7μm，所述第二次干燥包括：先在温度为50-60℃条件下第三次流平，其流平时间为5-8min，然后在400-800mJ/cm²能量的红外灯下进行第二次固化；

D5、在干燥后的所述UV真空电镀中漆表面喷涂UV真空电镀面漆，并第三次干燥，其中，所述UV真空电镀面漆的漆膜厚度为25-30μm，所述第三次干燥包括：先在温度为50-60℃条件下第四次流平，其流平时间为5-8min，然后在900-1000mJ/cm²能量的紫外灯下进行第三次固化。

9.如权利要求8所述的UV真空电镀中漆的应用，其特征在于，所述处理剂包括按重量份计的以下组分：

10.如权利要求9所述的UV真空电镀中漆的应用，其特征在于，所述UV真空电镀底漆包括按重量份计的以下组分：

所述UV真空电镀面漆包括按重量份计的以下组分：