[发明专利]一种UV真空电镀中漆及其制备方法和应用

说明书

本发明具体公开了一种UV真空电镀中漆及其制备方法和应用。本发明采用含有较多的羧基、羟基、酯基等侧链基团的溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯，其能与金属镀层形成较强的鳌合作用并形成络合物，因而可使其以共价键的形式牢固的连接到金属镀层上，同时利用两官能聚氨酯丙烯酸酯来提高漆膜强度并促进附着，而且，通过加入单官能单体还能降低涂层的体积收缩率，进一步改善涂层的附着性能，由于单官能单体的分子结构中含有刚性环状结构，因此能够在涂层表面形成较大的空间位阻，阻碍化学品小分子的渗透，进一步提高了涂层的耐化学品性能。本发明特别适用于NCVM工艺，在满足其高金属质感外观的同时仍具有优良的附着性能需求。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种UV真空电镀中漆及其制备方法和应用。

背景技术

随着经济的发展，消费电子产品如智能手机、笔记本、智能穿戴设备等，种类繁多、形态多样。很多产品的外壳为塑胶材质，通过NCVM工艺(Non conductive vacuummetalization，即真空不导电电镀)使其呈现出“金属质感”的外观，最后通过UV涂料(Ultraviolet Curing Paint，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料)与镀膜层结合，最终赋予其耐污、耐磨等保护性能，满足客户需求。

在3C市场中，NCVM工艺中的金属耙材常常为铟，金属镀层厚度一般控制在10-30nm(金属镀层厚度越大，“金属质感”越好)，当金属镀层厚度＞30nm时，UV中漆在镀铟层上的附着力就会变差，最终影响产品性能，为了保证良好的附着性能，通常是在镀铟层与UV中漆之间增加一层过渡层，但该解决方案不仅增加了整个NCVM工艺的复杂性，还降低了生产效率，因此，开发具有优异附着性能的真空电镀中漆涂料已是迫在眉睫。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种UV真空电镀中漆，包括以重量百分比计的以下各组分：

其中，所述稀释剂为丁酮、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。

优先地，所述溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯为二官能溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯、三官能溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯和四官能溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯中的至少一种。

优先地，所述两官能聚氨酯丙烯酸树脂为两官能脂肪族聚氨酯和两官能聚碳改性聚氨酯中的至少一种。

优先地，所述单官能单体为刚性结构的单官能单体，其优选为异冰片基丙烯酸酯。

优先地，所述光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦中的至少一种。

优先地，所述稀释剂包括以重量计的以下组分：

本发明还提供了一种UV真空电镀中漆的制备方法，所述方法用于制备上述所述的UV真空电镀中漆，至少包括以下步骤：

S1、将两官能聚氨酯丙烯酸树脂预热，然后加入1/3体积的稀释剂和溶剂型聚氨酯改性丙烯酸酯树脂并搅拌均匀；

S2、再加入单官能单体、光引发剂和流平剂，搅拌均匀；

S3、最后加入剩余的2/3体积的稀释剂，搅拌均匀后过滤即得所述UV真空电镀中漆。

本发明还提供了一种UV真空电镀中漆的应用，将上述所述的UV真空电镀中漆或上述所制备的UV真空电镀中漆应用于电子产品中，其具体过程包括：

D1、在所述电子产品表面喷涂处理剂，并第一次流平，其中，处理剂的漆膜厚度为15-20μm，第一次流平温度为50-60℃，第一次流平时间为5-8min；