[发明专利]降低离心风机噪声的叶片尾缘设计方法

说明书

本发明公开了降低离心风机噪声的叶片尾缘设计方法，包括上盖板、叶片及下盖板，具体过程为：将上盖板与叶片相交线定义为相对叶高为0时的叶片型线A，将下盖板与叶片相交线定义为相对叶高为1时的叶片型线B，将1/4相对叶高、3/4相对叶高处的叶片型线分别定义为叶片型线C、叶片型线D，以叶片型线B、叶片型线C与叶片型线D的前缘点分别作为原点，分别旋转叶片型线B、叶片型线C与叶片型线D，将旋转后的尾缘连接，即得到倾斜的S型尾缘叶片。本发明方法解决现有风机运行过程中噪声较大的问题。

技术领域

本发明属于风机技术领域，涉及降低离心风机噪声的叶片尾缘设计方法。

背景技术

风机是依靠输入机械能增加气体压力并排送气体的一种流体机械，被广泛应用于冶金、炼钢、能源、国防工业等行业。离心风机是一种常见的风机产品，其利用高速旋转的叶轮使气体改变速度与流动方向，可将动能转化为势能。随着我国基本步入工业化，相关耗能产业正在进行节能降耗和产业升级。离心风机作为能源产业中的主要动力机械设备，广泛地应用在社会的各行各业中。然而离心风机也属于高耗能设备，消耗的电能约占全国发电总量的十分之一。近几十年来，我国离心风机行业发展迅速，但就某些高端节能技术而言，还是与发达国家有一定的差距，存在风机效率低、噪声大等问题。如何在保证离心风机性能的同时降低风机的噪声和振动，尽可能提高风机效率，是当前离心风机研究的重要工作。

发明内容

本发明的目的是提供降低离心风机噪声的叶片尾缘设计方法，解决现有风机运行过程中噪声较大的问题。

本发明所采用的技术方案是，降低离心风机噪声的叶片尾缘设计方法，包括上盖板、叶片及下盖板，具体过程为：将上盖板与叶片相交线定义为相对叶高为0时的叶片型线A，将下盖板与叶片相交线定义为相对叶高为1时的叶片型线B，将1/4相对叶高、3/4相对叶高处的叶片型线分别定义为叶片型线C、叶片型线D，以叶片型线B、叶片型线C与叶片型线D的前缘点分别作为原点，分别旋转叶片型线B、叶片型线C与叶片型线D，将旋转后的尾缘连接，即得到倾斜的S型尾缘叶片。

本发明的特征还在于，

具体按照以下步骤实施：

步骤1，将上盖板与叶片相交线定义为相对叶高为0时的叶片型线A，将下盖板与叶片相交线定义为相对叶高为1时的叶片型线B；

步骤2，将叶片型线A上靠近离心风机叶轮中心的端点定义为前缘点，将叶片型线A上远离离心风机叶轮中心的端点定义为尾缘；

将叶片型线B上靠近离心风机叶轮中心的端点定义为前缘点A，将叶片型线B上远离离心风机叶轮中心的端点定义为尾缘A；

步骤3，将上盖板与叶片型线A保持不变，以前缘点A为原点，将叶片型线B逆时针方向进行旋转，旋转后将尾缘与尾缘A进行连接，得到倾斜尾缘叶片；

步骤4，用与下盖板平行的平面将步骤3得到的倾斜尾缘叶片沿高度方向分成等高的四部分，则靠近叶片型线A的为1/4相对叶高处的叶片型线C，则靠近叶片型线B的为3/4相对叶高处的叶片型线D；

步骤5，将叶片型线C上靠近离心风机叶轮中心的端点定义为前缘点B，并以前缘点B为原点，将叶片型线C逆时针旋转，将旋转后的叶片型线C上远离离心风机叶轮中心的端点定义为尾缘B；

将叶片型线D上靠近离心风机叶轮中心的端点定义为前缘点C，并将前缘点C为原点，将叶片型线D顺时针旋转，将旋转后的叶片型线D(上远离离心风机叶轮中心的端点定义为尾缘C；

步骤6，将尾缘与尾缘A、尾缘A与尾缘B、尾缘B与尾缘C分别用样条曲线光滑的连接起来，得到倾斜的S型尾缘叶片。

步骤3中，叶片型线B的旋转的角度为5°。

步骤5中，叶片型线C的旋转角度为2.5°。

步骤5中，叶片型线D的旋转角度为2.5°。