[发明专利]一种具有岩石质感的浴缸及其制备方法

权利要求书

1.一种具有岩石质感的浴缸的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括以下步骤：

(1)采用具有岩石质感表面的本体模具，在本体模具的表面喷涂第一胶衣；

(2)第一胶衣初步固化后，在第一胶衣的表面喷涂第一树脂混合物；第一树脂混合物分为多次喷涂至第一胶衣，等待在先喷涂的树脂混合物初步固化后进行下一次喷涂；

(3)第一树脂混合物固化后，通过本体模具的预留进气孔进行吹气，使第一胶衣与本体模具分离，得到浴缸本体；

(4)将浴缸本体放入外套内，使浴缸本体和外套粘结，得到所述的具有岩石质感的浴缸；

还包括制备外套的步骤：

采用具有岩石质感表面的外套模具，在外套模具的表面喷涂第二胶衣；

第二胶衣初步固化后，在第二胶衣的表面喷涂第二树脂混合物；

第二树脂混合物固化后，通过本体模具的预留进气孔进行吹气，使第二胶衣与外套模具分离，得到外套；

所述步骤(1)中，以喷涂量递增的方式分多次喷涂形成所述第一胶衣；

相邻两次喷涂的时间间隔为15-20min。

2.根据权利要求1所述的具有岩石质感的浴缸的制备工艺，其特征在于，所述第一胶衣的厚度为1-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的具有岩石质感的浴缸的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，在第一胶衣喷涂完成后15-20min，第一胶衣完成初步固化。

4.根据权利要求1所述的具有岩石质感的浴缸的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，将高压气自预留进气孔进入所述本体模具内，所述高压气的气压为6-8Kg。

5.根据权利要求1所述的具有岩石质感的浴缸的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，采用现有的自动切割设备对浴缸本体和外套的边缘进行切割，切割完成后使浴缸本体和外套粘结。

6.根据权利要求1所述的具有岩石质感的浴缸的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)和步骤(4)中，浴缸本体的表面无需打磨；

第二胶衣与外套模具分离得到的所述外套无需进行表面打磨。

7.一种具有岩石质感的浴缸，其特征在于，包括外套和浴缸本体，所述浴缸本体粘结于所述外套的内壁；

所述浴缸本体由权利要求1-5任一项所述的具有岩石质感的浴缸的制备工艺制备而成；

所述浴缸本体包括第一胶衣和第一树脂混合层，所述第一树脂混合层结合于所述第一胶衣的背面，所述第一胶衣的外表面具有岩石质感的凹凸纹理。

8.根据权利要求7所述的具有岩石质感的浴缸，其特征在于，所述外套包括第二胶衣和第二树脂混合层，所述第二树脂混合层结合于所述第二胶衣的内侧，所述第二胶衣的外侧表面具有岩石质感的凹凸纹理。