[发明专利]一种自动化夹持的铝材拉直机

说明书

本发明涉及拉直机领域，尤其涉及一种自动化夹持的铝材拉直机，包括有液压油缸和滑动块；两个液压油缸上各滑动连接有一个滑动块；还包括有旋转单元、夹持单元、除油单元、限位单元和修边单元；两个滑动块上连接有用于对铝材过盈弯曲的旋转单元；旋转单元连接有对铝材夹持的夹持单元；夹持单元连接有刮除铝材表面油污的除油单元；旋转单元连接有对铝材端部限位的限位单元；限位单元位于夹持单元的后方；限位单元连接有两个左右对称分布的修边单元。本发明通过除油件刮动摩擦铝材的表面，有效去除除油件将铝材表面的油污，通过对铝材两端的切割产生的翘边等结构整平，以及通过对铝材的发生过盈弯曲，而后铝材再发生恢复时，铝材恢复成平直状态。

技术领域

本发明涉及拉直机领域，尤其涉及一种自动化夹持的铝材拉直机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

现有的铝材在生产成型后，表面残留有油污，并且存在一定的弯曲，以及端部仍有切断时留下的翘边等结构，此时通过人工无法对其进行有效拉直，而一般通过拉直机进行拉直，但是油污会影响对铝材的固定，以及在拉直完成后，松开对铝材的固定时，铝材发生回弹，拉直效果不佳，影响后续的使用。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服铝材表面残留有油污，并且存在一定的弯曲，以及端部仍有切断时留下的翘边等结构，油污影响对铝材的固定，以及在松开对铝材拉直固定后，铝材发生回弹的缺点，本发明提供一种自动化夹持的铝材拉直机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：

一种自动化夹持的铝材拉直机，包括有液压油缸和滑动块；两个液压油缸上各滑动连接有一个滑动块；还包括有旋转单元、夹持单元、除油单元、限位单元和修边单元；两个滑动块上连接有用于对铝材过盈弯曲的旋转单元；旋转单元连接有对铝材夹持的夹持单元；夹持单元连接有刮除铝材表面油污的除油单元；旋转单元连接有对铝材端部限位的限位单元；限位单元位于夹持单元的后方；限位单元连接有两个左右对称分布的对铝材端部修整的修边单元。

更为优选的是，旋转单元包括有C形架、转动座、动力组件和第一转轴；两个滑动块上共同固接有C形架；C形架上部连接有限位单元；C形架下部固接有转动座；C形架顶部上安装有动力组件；动力组件与夹持单元连接；转动座上转动连接有第一转轴；第一转轴与夹持单元连接。

更为优选的是，夹持单元包括有防护框、第一电动执行器、第二转轴、弧形夹板、加液口和接触条；第一转轴上部固接有防护框；防护框上部与动力组件输出轴固接；防护框上部和下部各转动连接有一个第一电动执行器；防护框前部转动连接有两个第二转轴；两个第二转轴上各固接有一个弧形夹板；两个弧形夹板均与除油单元连接；两个弧形夹板相背侧各与一个第一电动执行器伸缩部转动连接；两个弧形夹板后部各开有一个储液仓；两个弧形夹板相向侧后部各开有若干个凹槽；两个弧形夹板相向侧后部各开有若干个通孔；每个通孔各与一个凹槽交错设置；每个通孔均与储液仓连通；两个弧形夹板各连通有一个加液口；两个弧形夹板相向侧后部阵列式固接有若干个接触条，若干个接触条排列成齿形；每个接触条与各排凹槽交错设置。

更为优选的是，除油单元包括有第一弹性件、除油件和连接杆；两个弧形夹板固接有若干排第一弹性件；每个第一弹性件各位于一个凹槽内；每排第一弹性件上各固接有一个除油件；每个除油件各固接有若干个连接杆；每个连接杆均与弧形夹板滑动连接；每个连接杆各与一个通孔滑动连接。