[发明专利]一种基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺在审
申请号: | 202211279727.9 | 申请日: | 2022-10-19 |
公开(公告)号: | CN115747479A | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
发明(设计)人: | 周华荣;文堪;刘远;王铧泰;石云章;李世纯;郭辉;豆连彭;李耀山 | 申请(专利权)人: | 西部矿业股份有限公司;西部矿业集团科技发展有限公司;青海西部矿业工程技术研究有限公司 |
主分类号: | C22B1/08 | 分类号: | C22B1/08;C22B7/00;C22B11/00;C22B11/02 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 王明海 |
地址: | 810001 *** | 国省代码: | 青海;63 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 联合 技术 高镁高硅炉砖中 提取 金银 工艺 | ||
1.一种基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:按以下步骤进行,
(1)炉砖细磨:将高镁高硅炉砖细磨,得到细磨炉砖;
(2)将步骤(1)得到的细磨炉砖进行氯化焙烧;其中氯化焙烧所使用的氯盐为氯化钠,其用量为炉砖质量的12%~15%,将氯化钠与细磨炉砖混匀后进行焙烧,焙烧温度为830~900℃,焙烧时间2h,获得焙烧渣;
(3)将步骤(2)获得的焙烧渣在硫代硫酸钠-氨水体系下进行搅拌浸银,其中硫代硫酸钠用量为焙烧渣质量的7~10%,氨水用量为180~220L/吨焙烧渣,浸出温度为30~60℃,浸出时间5~8h,浸出液固比为3:1,固液分离后获得含银贵液和浸银渣;
(4)在步骤(3)获得的含银贵液中加入过量硫化钠,进行沉银;其中硫化钠用量为理论用量的1.3~1.6倍,沉银后获得沉银渣和沉银后液;
(5)将步骤(4)获得的沉银渣在600~800℃条件下进行空白焙烧1~2h,获得粗银;
(6)将步骤(3)获得的浸银渣在硫酸铵体系下进行杂质浸出;其中硫酸铵浓度为50~70g/L,浸出温度为50~60℃,浸出时间为5~8h,浸出液固比为3:1,固液分离后获得除杂渣和除杂后液;
(7)将步骤(6)获得的除杂渣在酸性硫脲-硫酸铁体系下进行搅拌浸金;其中硫脲浓度为0.2~0.25mol/L,硫酸铁用量为3~5g/L,浸出温度为30~50℃,浸出时间4~6h,浸出液固比为3:1,固液分离后获得浸金渣和含金贵液;
(8)往步骤(4)和步骤(7)获得的沉银后液和含金贵液分别加入活性炭后进行搅拌并静置,固液分离后获得含金活性炭;
(9)将步骤(8)获得的含金活性炭在700~800℃下焚烧2h,获得粗金。
2.根据权利要求1所述的基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:所述高镁高硅炉砖的成分包括:Au:75~85g/t,Ag:8500~9500/t,SiO2:45~50%,Mg:10~12%,Cu:2~3%,Pb:1~2%,Cr:2~3%。
3.根据权利要求1所述的基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:在步骤(1)中,对高镁高硅炉砖进行超细磨,细度达到-0.074mm占95%以上,使得炉砖中金银完全解离,以利于后续浸出工序。
4.根据权利要求1所述的基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:在步骤(3)中,氨水的浓度为25%,并对浸银渣进行2~3次洗涤,将浸银渣中夹带的银离子洗入含银贵液中,其中浸银渣中银含量≤500g/t。
5.根据权利要求4所述的基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:在步骤(3)中,浸银过程中氨水加入方式为:先加入总用量70%左右的氨水,搅拌2h后再添加30%左右的氨水。
6.根据权利要求1所述的基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:在步骤(7)中,浸金矿浆终点pH为1~2,浸金渣中金含量≤10g/t。
7.根据权利要求1所述的基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺,其特征在于:在步骤(8)中,活性炭浓度5~10g/L,进行搅拌3h,并静置5小时。
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