[发明专利]一种基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺

说明书

本发明公开了一种基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺，先将炉砖样品进行细磨，再加入适量氯化钠进行氯化焙烧，获得焙烧渣，然后在硫代硫酸钠+氨水体系下进行浸银，控制浸出条件获得含银贵液和浸银渣；将浸银渣在硫酸铵体系下进行杂质浸出，获得除杂后液和除杂渣；将除杂渣在硫脲+硫酸铁体系下进行浸金，获得含金贵液和浸金渣；在含银贵液中加入过量硫化钠进行沉银获得沉银渣及沉银后液，将沉银渣进行空白焙烧获得粗银粉，在含金贵液及沉银后液中加入活性炭，获得含金活性炭，再对含金活性炭进行焚烧获得粗金粉。本发明的工艺具有流程简单、工艺新颖、对环境友好、不影响人员安全、金银直收率高等特点。

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，尤其涉及一种基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺。

背景技术

有色金属冶炼厂贵金属火法处理系统中一般采用侧吹炉处理铜、铅阳极泥，在侧吹炉处理过程中，铜、铅阳极泥中的部分金银以浸蚀耐火砖的方式进入侧吹炉炉砖中，而侧吹炉炉砖定期更换会产生大量废炉砖。由于炉砖中含有大量氧化镁、氧化硅，且含有少量氧化铬，属于高镁高硅型炉砖，不宜将其直接返回火法系统。若将其直接销售则价格低廉，长期堆放则占用资金和场地，因此如何高效的从高镁高硅型废炉砖中提取金银已成为冶炼厂急需解决的难题。

目前，从废炉砖中提取金银的主要湿法工艺有酸浸法、氰化法、铜-氨-硫代硫酸盐浸出法(多硫化物浸出法)及硫脲浸出法，由于氰化物有剧毒，易对人员身体产生危害，因此该方法很少使用；当前报道的酸浸法处理含金银废炉砖普遍存在酸耗高，易腐蚀设备等问题，而且浓硝酸浸银过程产生有害气体会对环境和人员安全不利；相对于酸浸和氰化法来说，铜-氨-硫代硫酸盐浸出法和硫脲浸出法较为环保且对人员无害，在处理含金银矿物方面的应用较多，但目前并未公开这两种方法在处理含金银炉砖方面相关的技术方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单、能够环保高效地从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种基于火湿联合技术从高镁高硅炉砖中提取金银的工艺，其特征在于：按以下步骤进行，

(1)炉砖细磨：将高镁高硅炉砖细磨，得到细磨炉砖。

(2)将步骤(1)得到的细磨炉砖进行氯化焙烧；其中氯化焙烧所使用的氯盐为氯化钠，其用量为炉砖质量的12％～15％，将氯化钠与细磨炉砖混匀后进行焙烧，焙烧温度为830～900℃，焙烧时间2h，获得焙烧渣。

(3)将步骤(2)获得的焙烧渣在硫代硫酸钠-氨水体系下进行搅拌浸银，其中硫代硫酸钠用量为焙烧渣质量的7～10％，氨水(25％浓度)用量为180～220L/吨焙烧渣，浸出温度为30～60℃，浸出时间5～8h，浸出液固比为3:1，固液分离后获得含银贵液和浸银渣。

(4)在步骤(3)获得的含银贵液中加入过量硫化钠，进行沉银；其中硫化钠用量为理论用量的1.3～1.6倍，沉银后获得沉银渣和沉银后液。

(5)将步骤(4)获得的沉银渣在600～800℃条件下进行空白焙烧1～2h，获得粗银。

(6)将步骤(3)获得的浸银渣在硫酸铵体系下进行杂质浸出；其中硫酸铵浓度为50～70g/L，浸出温度为50～60℃，浸出时间5～8h，浸出液固比为3:1，，固液分离后获得除杂渣和除杂后液。

(7)将步骤(6)获得的除杂渣在酸性硫脲-硫酸铁体系下进行搅拌浸金；其中硫脲浓度为0.2～0.25mol/L，硫酸铁用量为3～5g/L，浸出温度为30～50℃，浸出时间4～6h，浸出液固比为3:1，固液分离后获得浸金渣和含金贵液。

(8)在步骤(4)和步骤(7)获得的沉银后液和含金贵液中分别加入一定量活性炭(活性炭浓度5～10g/L)，进行搅拌3h，并静置5小时，固液分离后获得含金活性炭。