[发明专利]密封圈自动修边方法及修边装置和生产线

说明书

本发明涉及本发明涉及密封圈自动修边方法及修边装置和生产线，其中密封圈自动修边方法，首先进行上料准备：第一转动轮和第二转动轮分离且第一转动轮和第二转动轮贴近修边平台；然后进行上料：使密封圈套在第一转动轮或第二转动轮外，且密封圈自然平放在修边平台上，然后第一转动轮和第二转动轮复位并匹配夹持密封圈，切割组件的刀片贴着密封圈的飞边连接处；再然后进行修边：驱使第一转动轮和第二转动轮对向转动并带动密封圈转动，使刀片对密封圈的各处进行修边；最后进行下料：第一转动轮和第二转动轮再次分离，取出修边后的密封圈。上述修边方法采用自动修边装置和生产线进行修边，修边精度高且自动化水平高。

技术领域

本发明属于修边器械技术领域，具体涉及一种密封圈自动修边方法及修边装置和生产线。

背景技术

在橡胶制品的生产过程中，为了防止缺胶，填充在模腔中的胶料会保持一定的过量，到了模压硫化阶段，胶料迅速充满模腔，其多余的胶料将溢出形成毛边，毛边必须经过修边才能得到完好的产品，以使产品外形整齐、美观。

目前修边方法包括以下三种：一、手工修边，即操作者手持刀具，沿着产品的外缘，将毛边逐步修去。此类方法费时耗工效率低，容易在产品本体上留下齿痕、缺口造成报废，质量难以保证，并且产品的一致性较差。二、冷冻修边，橡胶在低温下会变硬、变脆，并且因厚度不同而变脆程度不同，因此，在同样的低温条件下，抓住毛边已脆而本体未脆的时间差，对待修边的产品施加外力(弹丸)将毛边去除，而此时产品本体尚处于弹性状态而不受损伤。然而此方法存在着投资大，费用高的问题，并且有一定工艺窗口限制，包含当毛边厚度较厚时难以做到完全去除毛边；因前工序更换产品型号或毛边厚度变化，需调整冷冻温度及时间甚至大小弹丸比例，调整不当容易对产品造成损伤，造成凹坑和麻点。三、机械修边。为了提高效率和质量，出现了机械修边。所用的刀刃需与制品尺寸高度匹配。机械修边的加工精度超过手工修边，效率也有成倍提高，特别对一模多腔的产品而言，可以按照产品的排列与分布，设计出与之匹配的刀具。待产品出模后，可整版套上，一次完成冲切，但对于多产品型号则需准备各种不同刀具，并不适用于多尺寸的密封圈产品。

有鉴于此，遂有了本方案的产生。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种密封圈自动修边方法及修边装置和生产线，它能够对密封圈进行快速修边，且修边精度高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：密封圈自动修边装置，包括修边平台、第一转动轮、第二转动轮和切割组件，所述第一转动轮和第二转动轮对向设置，所述第一转动轮与第二转动轮轴线与水平面相垂直，所述第一转动轮和第二转动轮转向相反，所述第一转动轮和第二转动轮位于修边平台上表面，所述第一转动轮和第二转动轮下表面与修边平台上表面之间相贴合或者形成有间隙，所述切割组件位于第一转动轮和第二转动轮之间，所述切割组件位于以第一转动轮圆心和第二转动轮圆心为端点的直线的任一侧，所述切割刀具用于对密封圈进行修边。

进一步，所述切割组件包括刀片，所述刀片用于对密封圈进行修边，所述刀片竖直设置，所述刀片数量为一个，所述刀片的刀刃用于对密封圈进行修边。

进一步，所述切割组件包括刀片，所述刀片用于对密封圈进行修边，所述刀片数量为两个，所述刀片竖直设置，所述刀片的刀刃用于对密封圈进行修边。

进一步，所述切割组件还包括固定体、移动体、导向杆和移动螺杆，所述固定体、移动体、导向杆和移动螺杆位于第一转动轮和第二转动轮上方，其一所述刀片安装在固定体朝向移动体一面，另一所述刀片安装在移动体朝向固定体的一面，所述移动体形成有导向孔和移动螺纹孔，所述导向杆一端与固定体固定连接且穿过导向孔，所述移动螺杆一端与固定体转动连接且与移动螺纹孔相适配。

进一步，所述自动修边装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件驱动所述切割组件上下移动。