[发明专利]一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺

权利要求书

1.一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)骨架混料的制备：

1)将增强剂加入聚碳酸酯中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料A；

2)将增强剂加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料B；

3)称取步骤1)和步骤2)制得的混合料A和混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷，边搅拌边升温，超声，得到骨架混料；

(2)表面混料的制备：称取聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二丁基羟基甲苯，控温搅拌，边搅拌边加入色料，再搅拌，得到表面混料；

(3)制备塑料异型材：调节主挤出机和副挤出机工艺参数，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，抽真空并冷却定型，再经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材。

2.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤1)和步骤2)所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维、晶须、硅灰石中的一种，步骤(1)中，步骤3)所述氧化锌晶须包括纤维状氧化锌晶须和四针状氧化锌晶须中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤1)所述增强剂和聚碳酸酯的重量份比为32-47：91-103，步骤2)所述增强剂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份比为37-52：88-102。

4.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤1)所述温度控制为38-81℃，机械搅拌转速为178-456rmp，时间为10-30min，步骤2)所述温度控制为43-87℃，机械搅拌转速为156-426rmp，搅拌时间为10-30min。

5.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤3)所述混合料A、混合料B、丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷的重量份比为35-65：24-52：9-18：75-102：2-7：5-17：8-23。

6.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，步骤3)所述边搅拌边升温的搅拌速度为211-457rmp，升温至55-82℃，所述超声时间为25-45min。

7.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、二丁基羟基甲苯和色料的重量份比为0.6-4.2：0.6-4.8：0.9-5.1：0.06-0.21。

8.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述控温搅拌的温度为60-85℃，搅拌时间为1-1.5h，所述再搅拌的时间为2-3h。

9.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述主挤出机工艺参数为：料筒温度215-226℃，挤出模温度203-219℃，螺杆转速13-22rpm；副挤出机料筒温度202-221℃，挤出模温度182-203℃，挤出机螺杆转速5-13rpm。

10.根据权利要求1所述的一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述抽真空并冷却定型中的真空度为0.5-0.9Mpa、冷却时间为13-35s，所述冷却水槽温度为13-18℃，所述牵引速度为2-2.5m/min。