[发明专利]一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺

说明书

本发明涉及一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，属于装饰塑料异型材生产技术领域，包括以下步骤：(1)骨架混料的制备；(2)表面混料的制备；(3)制备塑料异型材。本发明将聚碳酸酯和丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物共混，与玻璃纤维形成聚合物，引入吡啶基团与锌离子，两者形成配位键将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，从而起到增强增韧、抗冲击的能力；此外，加入2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，加入二丁基羟基甲苯与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而起到抗紫外黄化、老化的作用。

技术领域

本发明属于装饰塑料异型材生产技术领域，具体地，涉及一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺。

背景技术

塑料异型材是20世纪50年代开发的一种新型塑料产品，是通过挤出成型方法制得的非规则截面的塑料制品，由于其应用范围广泛、效率高、投资少、制造简便、可以连续化生产和环境清洁等优点而成为塑料制品成型加工的主要方法之一；但是，由于我国生产异型材行业起步较晚，水平相对国外较不成熟，很难满足高档次产品的要求，同时，随着用户在使用过程中光老化和光氧化的发生，塑料异型材物化性能大幅度下降，普遍存在韧性低、机械性能弱、材料易黄化老化的缺点，因此，目前亟需一款各项性能优越的塑料异型材以满足人们对高性能塑料异型材的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，本发明将聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混，与玻璃纤维形成聚合物，引入吡啶基团与锌离子，两者形成配位键将聚合物分子链交联，在聚合物链段受力发生取向时，体系中的氢键和配位键充当牺牲键以有效耗散施加给材料的能量，从而起到增强增韧、抗冲击的能力；此外，加入2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮改性聚甲基丙烯酸甲酯，加入二丁基羟基甲苯与改性体系中的链增长自由基反应，俘获自由基，达到强抗氧化效果，进而起到抗紫外黄化、老化的作用。

本发明要解决的技术问题：提高塑料异型材的韧性、抗冲击性能以及提高材料长时间使用过程中抗紫外黄化、老化能力。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种装饰塑料异型材的前覆合生产工艺，包括以下步骤：

(1)骨架混料的制备：

1)将增强剂加入聚碳酸酯中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料A；

2)将增强剂加入丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中，控温、机械搅拌均匀，得到混合料B；

3)称取步骤1)和步骤2)制得的混合料A和混合料B，混合、机械搅拌均匀，依次加入丁二醇、2，2'-联吡啶-4，4'-二甲醇、四氢呋喃、氧化锌晶须和乙烯基三甲氧基硅烷，边搅拌边升温，超声，得到骨架混料；

(2)表面混料的制备：称取聚甲基丙烯酸甲酯、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和二丁基羟基甲苯，控温搅拌，边搅拌边加入色料，再搅拌，得到表面混料；

(3)制备塑料异型材：调节主挤出机和副挤出机工艺参数，将步骤(1)制得的骨架混料和步骤(2)制得的表面混料分别送入主挤出机和副挤出机中复合共挤出定型模中，抽真空并冷却定型，再经冷却水槽、牵引机牵引、切割机切割，得到塑料异型材。

进一步地，步骤(1)中，步骤1)和步骤2)所述增强剂为玻璃纤维、碳纤维、晶须、硅灰石中的一种，优选地，本发明采用玻璃纤维；步骤(1)中，步骤3)所述氧化锌晶须包括纤维状氧化锌晶须和四针状氧化锌晶须中的一种，优选地，本发明采用四针状氧化锌晶须。

进一步地，步骤(1)中，步骤1)所述增强剂和聚碳酸酯的重量份比为32-47：91-103，步骤2)所述增强剂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量份比为37-52：88-102。