[发明专利]一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法及夹具

权利要求书

1.一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

以一定厚度和表面粗糙度的钢片为基体；

在钢片上以阵列的形式开出限位槽；

在钢片两面分别覆盖上一定厚度及硬度的软硅胶作为保护层，并压合，形成一个整体夹板；

以与首次同样阵列的形式对整体夹板进行再次开槽，得到侧印夹具。

2.根据权利要求1所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，以一定厚度和表面粗糙度的钢片为基体，包括：

根据需要侧印的LTCC元器件的尺寸，选择厚度及表面粗糙度均适合的钢片。

3.根据权利要求2所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，对于1206尺寸元器件，选择0.2mm厚度、表面粗糙度Ra=3.2μm的钢片；

对于0805尺寸元器件，选择0.1mm厚度、表面粗糙度Ra=1.6μm的钢片；

对于0603尺寸元器件，选择0.05mm厚度、表面粗糙度Ra=0.8μm的钢片。

4.根据权利要求1所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，在钢片上以阵列的形式开出限位槽，包括：

利用激光对钢片进行阵列开限位槽，限位槽的形状为矩形，槽尺寸的长、宽需比器件的长度和厚度均大10%。

5.根据权利要求4所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：

在最外圈的槽的外侧到钢片边缘之间的空白区，用激光沿边缘均匀开出8个直径3mm的圆孔，圆孔中心需距离钢片边缘15mm以上；

在空白区的四角处，开一个“十”字形符号的槽。

6.根据权利要求1所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，在钢片两面分别覆盖上一定厚度及硬度的软硅胶作为保护层，并压合，包括：

沿钢片的四边，用纸胶带进行包边，

取一块光滑的金属平板，在其上平铺一张浸润了油的白纸；

将软硅胶的硬质相和粘接相的质量比比例调整为2：3，使胶的粘度控制在60～80pa·s，便于流平，并且，固化后的邵氏硬度需控制在40～50HA；

将调配好的软硅胶涂抹在钢片的一面，胶的厚度恰好达到纸胶带的厚度，然后翻面，同样涂抹上胶；

将涂抹好胶的钢片放置在铺了白纸的金属平板上，然后再在钢片的上面平铺一张浸润了油的白纸，然后再在其上压一块光滑平板，保证胶的厚度均匀一致，之后进行12h的胶体固化。

7.根据权利要求6所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，所述纸胶带的厚度需根据待侧印的LTCC元器件的尺寸而定；

对于1206尺寸元器件，纸胶带的厚度为0.6mm；

对于0805尺寸元器件，纸胶带的厚度为0.5mm；

对于0603尺寸元器件，纸胶带的厚度为0.3mm。

8.根据权利要求1所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，以与首次同样阵列的形式对整体夹板进行再次开槽，包括：

完成固化后，对此覆盖了胶的钢片进行激光二次开限位槽，每一个限位槽的中心均和钢片上的首次开的限位槽的中心重合；

限位槽的尺寸需根据待侧印的LTCC元器件的尺寸而定；

槽尺寸的长、宽需比器件的长度和厚度均小1%。

9.根据权利要求1所述的LTCC元器件侧印夹具的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：在再次开槽后，将夹具清洗干净。

10.一种侧印夹具，其特征在于，所述夹具采用如权利要求1-9任一项方法制造而成。