[发明专利]一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法及夹具

说明书

本发明提出了一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法及夹具，能够一次侧印加工数百只元器件，且印刷精度高，印刷成膜质量好。本夹具以一定厚度和表面粗糙度的不锈钢薄片为基体，然后利用激光在钢片上以阵列的形式开出数百个矩形槽，再在钢片两面分别覆盖上一定厚度及硬度的软硅胶作为保护层，最后压合，形成一个整体，最后，再次利用激光，以同样阵列的形式再次开槽，最终得到高精度的侧印夹具。

技术领域

本发明属于侧印用夹具技术领域，具体涉及一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法及夹具。

背景技术

侧印是LTCC元器件实现电学连通的关键加工流程。然而，元器件的尺寸很小，且一次流片的单元联片数量众多，一只一只的侧印，效率极低，无法满足批量生产的要求。如果直接购买专业的侧印机，则设备投入极大，若没有足够大的市场，则不够经济。

目前用于LTCC元器件侧印用夹具，要么单次加工元器件数量少，要么夹具本身结构复杂，成本高，可复制性不强。

现有技术中以下相关专利：

专利1）一种用于小型低温共烧陶瓷基片多片印刷的夹具（发明专利，申请号CN201510126851.5）；

专利2）一种小尺寸LTCC片式电路四片同步侧印装置及方法（发明专利，申请号CN201310552504.X）；

专利3）一种陶瓷基板侧面印刷方法及印刷装置（发明专利，申请号CN201210332571.6）；

专利1）、专利2）所提供的夹具模型结构复杂，成本极高，且单次加工元器件的数量极少，仅适用于制作少量元器件样品；专利3）所提供的夹具结构要精简很多，且单次加工元器件的数量有了大幅提升，但夹具的金属框架仍是依靠机加完成的，成本较高，可复制性不强。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法及夹具，能够经济的生产LTCC元器件侧印夹具，可复制性强。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种LTCC元器件侧印夹具的制造方法，包括以下步骤：

以一定厚度和表面粗糙度的钢片为基体；

在钢片上以阵列的形式开出限位槽；

在钢片两面分别覆盖上一定厚度及硬度的软硅胶作为保护层，并压合，形成一个整体夹板；

以与首次同样阵列的形式对整体夹板进行再次开槽，得到侧印夹具。

进一步的，以一定厚度和表面粗糙度的不锈钢薄片为基体，包括：

根据需要侧印的LTCC元器件的尺寸，选择厚度及表面粗糙度均适合的不锈钢薄片。

以上设置的效果：合适的表面粗糙度能够在保证夹具表面保持平整的前提下，提高不锈钢片与软硅胶之间的结合力，进而提高夹具使用寿命。

进一步的，对于1206尺寸元器件，选择0.2mm厚度、表面粗糙度Ra=3.2μm的不锈钢薄片；

对于0805尺寸元器件，选择0.1mm厚度、表面粗糙度Ra=1.6μm的不锈钢薄片；

对于0603尺寸元器件，选择0.05mm厚度、表面粗糙度Ra=0.8μm的不锈钢薄片。

进一步的，在钢片上以阵列的形式开出限位槽，包括：

利用激光对不锈钢薄片进行阵列开限位槽，限位槽的形状为矩形，槽尺寸的长、宽需比器件的长度和厚度均大10%。

进一步的，在最外圈的槽的外侧到钢片边缘之间的空白区，用激光沿边缘均匀开出8个直径3mm的圆孔，圆孔中心需距离钢片边缘15mm以上。

以上设置的效果：圆孔的作用是保证软硅胶更好的附着在钢片上，提高夹具使用寿命。

进一步的，在空白区的四角处，开一个“十”字形符号的槽。