[发明专利]一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法在审
申请号: | 202211292846.8 | 申请日: | 2022-10-21 |
公开(公告)号: | CN115584812A | 公开(公告)日: | 2023-01-10 |
发明(设计)人: | 姚宣辰;陈稔中;李梓恒 | 申请(专利权)人: | 中建八局第二建设有限公司 |
主分类号: | E04B2/74 | 分类号: | E04B2/74;E04B2/78;E04B2/82;E04F13/04;E06B1/02 |
代理公司: | 山东瑞宸知识产权代理有限公司 37268 | 代理人: | 刘继枝 |
地址: | 250000 山东省济南市历下区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 内膜 隔墙 施工 方法 | ||
本发明涉及一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法,包括施工准备;固定轻钢天地龙骨;在门窗洞口位置安装角钢窗框并加固处理,免于开槽施工方便;在轻钢天地龙骨槽内直接嵌入塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架;在塑料内膜骨架上标注出配电箱的安装位置安装固定好配电箱,通过隔墙墙体与管线协同施工有效解决了因材料热胀冷缩及后续二次开槽所造成的龟裂及拼接裂缝等质量通病;应用机械喷涂砂浆工艺敷设预拌砂浆并刮平,外层用水泥混合砂浆进行面层抹压,墙面铺满玻璃纤维网格布,墙体一次成型,机械施工极大的提高了施工效率;本发明通过连贯的塑料内膜骨架、镀锌钢丝网片与墙体砂浆结构相契合,形成整体的超强联结,墙体性能好,结构稳定。
技术领域
本发明涉及隔墙施工的技术领域,尤其是涉及一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法。
背景技术
随着各地商业、写字楼等大型建筑的兴建,隔墙施工是一种不可或缺的重要施工手段。申请号为CN201910595454.0,申请日为2019年7月3日,公开号为CN110258862A的发明公开了一种空心条板的隔墙施工方法,包括以下步骤:S1:基层清理,将需要设置隔墙位置处的杂物清除干净;S2:墙体放线,根据隔墙安装位置弹出位置线、墙边线和控制线;S3:安装固定钢卡,在隔墙与墙面或柱面的拼接处沿竖直方向固定钢卡;S4:空心条板安装,沿墙边线敷设水泥砂浆,空心条板沿着墙边线从一端向另一端进行安装,空心条板呈竖直设置,顶部用木楔挤紧,隔墙与墙面、顶面、柱面的拼接处均通过水泥砂浆填和;接缝处用干粉砂浆嵌缝抹平;S5:墙体养护,墙体进行洒水养护至少两天,拆出木楔,用水泥砂浆将木楔拆出位置充填嵌实。此发明在施工中,门窗洞口位置结构不稳定;管线、箱盒预埋时需要在墙体结构上开孔或开槽,影响墙体强度,易因传统材料热胀冷缩及后续二次开槽造成的墙体龟裂及拼接裂缝,在施工过程中产生不便;常见的隔墙结构物理强度与抗破坏性能差;人工施工工作效率低下,制约工期。
发明内容
针对以上不足之处,本发明提供一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法,改善隔墙施工中出现的种种问题。
本发明采用如下的技术方案:
一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法,包括以下步骤:
S1、施工准备:对隔墙安装位置底部、顶部及侧面的基层进行清理,预拌砂浆抹平修整凹凸不平的地方;通过采取上述技术方案,可以减少在施工过程中产生的不便。
S2、测量放线:确定隔墙的安装位置,使用墨斗弹出安装轻钢天地龙骨的轴线、边缘线;
S3、下料预制:根据隔墙安装位置的实际尺寸,对轻钢天地龙骨进行切割下料;塑料内膜骨架条原料为石粉及再生PVC的混合料,成型后根据安装位置的实际尺寸对塑料内膜骨架条进行切割下料;对角钢和钢筋进行切割下料,并焊接成角钢窗框;通过采取上述技术方案,塑料内膜骨架条原材料为矿业加工过程中产生的废料,对减少白色污染和废弃矿渣堆放污染有着深远意义;应用钢龙骨塑料内膜轻质隔墙协同设计及加工技术减少在施工过程中产生的不便。
S4、固定龙骨:根据测量放线位置,放置轻钢天地龙骨,采用射钉分别将轻钢天地龙骨固定在隔墙安装位置底部、顶部及侧面的基层上;
S5、种植拉结筋:在安装塑料内膜骨架的两侧结构墙上,标注出拉结筋的安装位置,在结构墙上打孔,在孔内植入钢筋;
S6、门窗洞口加固;在门窗洞口位置安装角钢窗框;在角钢窗框的四周焊接放射加强钢筋,角钢窗框的两条竖直边上安装角钢加固件,角钢加固件两端延伸到轻钢天地龙骨处,与膨胀螺栓相连接,膨胀螺栓穿过轻钢天地龙骨植入基层;通过采取上述技术方案,提前预制角钢窗框,施工方便,提高门窗洞口位置的稳定性;角钢加固件代替传统的混凝土支柱对门窗洞口位置进行加固,施工快捷方便,减小了工作量;
S7、塑料内膜骨架安装:当施工要求在隔墙上有门窗洞口时,从门窗洞口处向两侧依次嵌入塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架,当施工要求在隔墙上无门窗洞口时,从一端向另一端顺序安装塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架;相邻的塑料内膜骨架条之间通过固定螺栓固定连接;通过采取上述技术方案,直接嵌入塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架,无需二次填抹接缝材料,节约大量人力物力。
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