[发明专利]一种电池密封胶的生产加工设备

说明书

本发明提供了一种电池密封胶的生产加工设备，涉及电池密封胶加工领域，该发明包括加工搅拌罐，所述加工搅拌罐的内部设置开设有搅拌腔，搅拌机构，设置在搅拌腔内，通过将不同的类型的胶体倒入到搅拌腔内，由搅拌机构将不同的胶体进行搅拌均匀，保证整个电池密封胶的使用效果，在搅拌机构搅拌不同比例的胶体时，还会刮擦清洁搅拌腔的内壁，使用时操作者首先可以将不同的胶体与化学物质倒入到加工搅拌罐中，然后打开启动电机带动传动杆转动，使搅拌横杆对搅拌腔内的胶体进行搅拌，在搅拌时，当发现搅拌的胶体过于粘稠时，会推动接触网板进行移动，这时调和机构会启动，向搅拌腔内滴入稀释剂，使胶水稀释到正常的浓度，保证使用效果。

技术领域

本发明涉及电池密封胶加工领域，具体而言，涉及一种电池密封胶的生产加工设备。

背景技术

随着我国蓄电池行业的迅速发展，作为直接关系到蓄电池质量的蓄电池密封胶的性能越来越受到行业内专家们的关注，国内外在各个行业中，被广泛应用在蓄电池行业的密封胶粘剂主要组成是用胺类或改性胺固化的环氧体系或聚氨酯体系胶粘剂，环氧体系胶粘剂在室温下所需的固化时间较长，有时甚至需要加热固化，而且具有较大的脆性，因此该体系用作铅酸蓄电池极柱和槽盖的密封材料仍不理想；聚氨酯胶粘剂在基本性能和工艺性能方面都可以满足铅酸蓄电池密封胶的要求，但聚氨酯胶粘剂的生产成本较高，大多数用户难以接受。因此，基于以上情况，反应型丙烯酸酯胶粘剂具有良好的机械性能和对被粘接材料的粘附性能、较强的耐热性能和耐酸性能，并且可以室温快速固化，丙烯酸酯类胶粘剂的优越性能进入了蓄电池密封胶领域。

参照对比文件，公开号为CN209530601U，本实用新型公开了一种密封胶搅拌设备，包括底座，所述底座的下侧内部设置有移动机构，所述移动机构包括抬起电机、调节丝杆、丝杆螺母、支撑杆、滑动板和移动轮，所述调节丝杆通过轴承转动安装在底座的内侧，所述抬起电机安装在底座的一端，且抬起电机的输出端与调节丝杆的一端连接；通过设计在底座下侧的移动机构，在需要移动搅拌设备时，通过抬起电机驱动调节丝杆转动使丝杆螺母在调节丝杆上移动，从而带动支撑杆从平行变为垂直，从而顶起滑动板使滑动板上的移动轮接触地面，把搅拌设备抬起，然后即可推动搅拌设备移动，反向转动调节丝杆即可收起移动轮使搅拌设备接触地面放置，使搅拌设备在移动时更加方便和放置平稳。

虽然对比文件中的搅拌装置，在使用时，便于移动，但是在电池密封胶生产过程中，需要将不同的化学物质与胶水以不同的比例进行搅拌，但在搅拌时，由于受环境湿度的影响，会导致胶水出现过于稀疏或者过于粘稠的现象，当胶水过于稀疏时，会导致最后灌装的胶水在挤出使用时，无法对电池起到凝结密封的效果，同时如果胶水在搅拌时，太过粘稠，会导致搅拌装置的搅拌轴无法快速的对胶水进行搅拌，同时在灌装保存时，较为粘稠的胶水在使用时，会导致挥发过慢，粘贴密封时不牢靠，同时现有的搅拌装置并不具备内壁清洁功能，在搅拌时，搅拌器的内壁会附着较多胶水，当需要对内壁进行清洁时，需要打开搅拌器进行清洁，较为麻烦。

如何发明一种电池密封胶的生产加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种电池密封胶的生产加工设备，旨在改善现有的搅拌装置，不便于调节密封胶的粘稠度，和缺少内部清洁功能的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种电池密封胶的生产加工设备，包括加工搅拌罐，所述加工搅拌罐的内部设置开设有搅拌腔；

搅拌机构，设置在搅拌腔内，通过将不同的类型的胶体倒入到搅拌腔内，由搅拌机构将不同的胶体进行搅拌均匀，保证整个电池密封胶的使用效果，在搅拌机构搅拌不同比例的胶体时，还会刮擦清洁搅拌腔的内壁，避免内壁上附着太多胶体，造成浪费。

调和机构，设置在搅拌机构内，当搅拌机构转动在搅拌腔内转动搅拌时，如果发现搅拌腔内的胶体，太过粘稠发硬，无法进行快速搅拌时，调和机构会触发，向胶体内滴入稀释剂，使原本太过粘稠的胶体恢复到原本的浓稠度，保证电池密封胶的使用效果。