[发明专利]6D床垫及其制备工艺

权利要求书

1.6D床垫，具有采用聚氨酯发泡棉制作成的垫体，聚氨酯发泡棉为通体遍布微小腔室单元的发泡材质，腔室单元的侧壁有微孔与外界和其它腔室单元相通；其特征在于，围绕腔室单元外围形成6个外联骨骼，并且各微小腔室单元通过外联骨骼交联为三维网状结构。

2.根据权利要求1所述的6D床垫，其特征在于，聚氨酯发泡棉包括以下按重量份计的原料：高分子聚醚多元醇20-70份、开孔剂0.1-0.5份、水1-4份、异氰酸酯25-48份、高活性硅油0.2-1份。

3.根据权利要求2所述的6D床垫，其特征在于，开孔剂包括聚醚多醇Y-1900、GLK15、1900G中的至少一种。

4.6D床垫制备工艺，其特征在于，采用如下步骤：

S1、发泡制备通体遍布微小腔室单元的聚氨酯发泡棉半成品；

S2、对步骤S1制备的聚氨酯发泡棉半成品进行爆破除膜处理，使聚氨酯发泡棉半成品中的各腔室单元分别在侧壁熔融形成与外界和其它腔室单元相通的微孔，同时使腔室单元之间相邻的侧壁汇聚构成外联骨骼，致使各微小腔室单元通过外联骨骼交联为三维网状结构，从而获得聚氨酯发泡棉成品；

S3、将步骤S2获得的聚氨酯发泡棉成品裁切成型，得到垫体；

S4、采用步骤S3获得的垫体制成床垫。

5.根据权利要求4所述的6D床垫制备工艺，其特征在于，步骤S1制备聚氨酯发泡棉半成品的具体步骤为：

S11、按重量份取高分子聚醚多元醇20-70份、开孔剂0.1-0.5份、水1-4份、异氰酸酯25-48份、高活性硅油0.2-1份，混合搅拌均匀为原液；

S12、向步骤S11得到的原液注入纳米气泡；

S13、将步骤S12处理后的原液在24℃恒温下熟化发泡7日，获得聚氨酯发泡棉半成品。

6.根据权利要求4所述的6D床垫制备工艺，其特征在于，步骤S2对聚氨酯发泡棉半成品进行处理的具体步骤为：

S21、把聚氨酯发泡棉半成品放入到爆破箱中密封，对爆破箱抽真空；

S22、给爆破箱注入按预期比例的氧气和氢气，致使爆破箱内气压不大于0.12MPa，然后静置半小时以上；

S23、引燃爆破箱内的氧气和氢气，静置10 分钟以上；

S24、对爆破箱泄压后取出聚氨酯发泡棉半成品，静置后即获得聚氨酯发泡棉成品。