[发明专利]一种竹片自动上胶侧翻胶合成板装置

说明书

一种竹片自动上胶侧翻胶合成板装置，包括进料部、上胶部、侧翻出料部、铺平预胶合部、热压机和控制单元，进料部设置在上胶部的下方、侧翻出料部的右侧，侧翻出料部设置在进料部的左侧，铺平预胶合部设置在侧翻出料部的后侧，控制单元设置在进料部的右后侧，热压机设置在铺平预胶合部的左侧。本发明，将竹片的排列进料、上胶、侧翻出料、铺平预压胶合单元及热压机组合在一起，完成对多片同规格竹片进行上胶组坯热压胶合成板的自动化加工，结构简单、操作方便，劳动强度低，为后续的竹地板、竹砧板、竹工艺品及竹层集材等产品加工提供竹板。

技术领域

本发明属于竹片自动上胶侧翻胶合成板机械领域，特别是涉及一种多片同规格竹片自动进料上胶、侧翻排列夹紧胶合成板材，为竹地板、竹砧板、竹板材家具、竹集成材和竹材胶合板等生产所用竹板材的机械装置。

背景技术

将竹筒剖分、刨削、蒸煮干燥得到的若干竹片胶合成板材，可直接用于加工竹板材家具、竹地板、竹砧板、各种工艺品和竹材胶合板等。这种竹板材产品保持了天然竹材的特性，色泽美观、自然，深受广大加工企业和消费者的青睐。竹板材一般由相同宽度、厚度和长度的若干竹片进行侧面涂胶、组坯、热压胶合成一定宽度的板材。因竹子壁薄具有尖削度，经过刨削加工得到的竹片宽度、厚度都不大，对这样的竹片进行侧面涂胶组坯胶合成板材难度较大。目前有小部分企业采用手工进行进料和出料的半机械化上胶组坯方式，大多数的竹板材、竹菜板、竹层积材等生产厂家采用手工涂胶、组坯，手工送料再热压胶合，劳动强度大，效率低，需要操作的人数多。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种竹片自动上胶侧翻及热压胶合成板机械装置。该竹片自动上胶侧翻胶合成板装置将竹片的排列进料、上胶、侧翻出料、铺平预压胶合单元及热压机组合在一起，完成对多片同规格的竹片进行上胶组坯热压胶合成板的自动化加工，结构简单、操作方便，效率高、劳动强度低，为后续的竹地板、竹砧板、竹工艺品及竹层集材等产品加工提供竹板。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹片自动上胶侧翻胶合成板装置，包括进料部、上胶部、侧翻出料部、铺平预胶合部、热压机和控制单元，进料部设置在上胶部的下方、侧翻出料部的右侧，侧翻出料部设置在进料部的左侧，铺平预胶合部设置在侧翻出料部的后侧，控制单元设置在进料部的右后侧，热压机设置在铺平预胶合部的左侧。如此设计，通过设计上述一种竹片自动上胶侧翻胶合成板装置，可将多片同规格竹片自动输送进料、上胶、侧翻输出、铺平预胶合成竹板坯再送入热压机进行热压固化成竹板。

作为优化，所述进料部包括带传动A、进料部机架、进料电机、隔条框、隔条、导轨、带式进料机和托辊，所述进料电机设置在进料部机架的底部，所述带传动A的主动带轮安装在电机输出轴上，所述带传动A的从动带轮安装在带式进料机的驱动滚筒所在的轴上，所述隔条框设置在进料部机架的上方，并与进料部机架前后侧的导轨接触，在隔条框中设置有隔条，隔条均匀排列，隔条数量为z-1，z为组成一块规格竹板的竹片数量，以便把各竹片分隔开，所述隔条框的两相邻隔条间距、隔条框的前后侧边框内表面与相邻的隔条间距为p，且s＜p＜2s，s为竹片侧立水平方向的厚度，以便竹片单片侧立在隔条间；所述带式进料机设置在进料部机架的中上部、上胶部和隔条框的下方，所述隔条框及隔条的底部不与带式进料机的输送带接上表面接触，所述托辊设置在带式进料机的中部、并与进料带的承载分支接触。