[发明专利]一种五金模脱料板入块结构及其对应的加工工艺

说明书

本发明提供了一种五金模脱料板入块结构，使得导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。其包括：垫板、夹板、止挡板、脱料板、冲头、夹板入料块、脱料板入块组件，其特征在于：所述脱料板入块组件包括上入块、第一下入块、第二下入块，所述第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，所述上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔。

技术领域

本发明涉及五金模冲头安装的技术领域，具体为一种五金模脱料板入块结构，本发明还提供了五金模脱料板的加工工艺。

背景技术

现有的五金模的冲头在组装时，脱料板的位置需要设置脱料板入块，脱料板入块对应于冲头的形状设置有导向定位孔，导向定位孔包括上部大孔、下部小孔、中部导向锥形台孔，由于现有的脱料板入块为单一整体结构，在加工导向定位孔时，难点在于中部导向锥形台孔，其仅能通过镜面放电加工工艺来进行加工，在实际加工时镜面放电加工工艺的加工精度为0.01mm，而对应于冲头位置的加工精度高达0.001mm左右，进而使得冲头在和脱料板入块定位时存在偏差，导致后续冲头进行操作时，冲头的寿命比预设短。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种五金模脱料板入块结构，使得导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。

一种五金模脱料板入块结构，其技术方案是这样的，其包括：垫板、夹板、止挡板、脱料板、冲头、夹板入料块、脱料板入块组件，其特征在于：所述脱料板入块组件包括上入块、第一下入块、第二下入块，所述第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，所述上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔。

其进一步特征在于：

所述第一下入块、第二下入块拼合位置处分别形成中部导向锥形台孔半孔、下部小孔半孔的结构；

所述第一下入块、第二下入块为互相对称的两块下入块；

所述第一下入块、第二下入块分别和上入块通过螺栓固接连接；

所述冲子的下部仿形部分和所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔仿形贴合组装；

所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度不低于所述冲子的加工精度；

优选地，所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度等于所述冲子的加工精度，确保加工成本最优，且确保装配最合适。

一种五金模脱料板入块结构加工工艺，其特征在于：预先通过机加工加工出上入块、第一下入块、第二下入块的对应整体结构，之后通过慢丝线割加工在上入块的中心位置加工形成上部大孔，同时通过慢丝线切割加工在第一下入块、第二下入块的对应位置形成中部导向锥形台孔半孔、下部小孔半孔，最后通过机加工在上入块、第一下入块、第二下入块的对应位置加工形成定位组装孔。

其进一步特征在于：

所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度不低于所述冲子的加工精度；

所述上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔的加工精度等于所述冲子的加工精度。

采用本发明后，将原先整体的脱料板入块分隔形成上入块以及下部两块入块，具体为第一下入块、第二下入块，第一下入块、第二下入块拼合后其中心位置形成中部导向锥形台孔、下部小孔，上入块的中心位置设置有厚度方向贯穿的上部大孔，其使得上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔均可以通过加工精度高的对应加工方式进行加工，使得上部大孔、中部导向锥形台孔、下部小孔拼合形成的整体导向定位孔的精度提高，进而确保冲头和脱料板入块的稳定精准定位，确保冲头的使用寿命得到提高。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；