[发明专利]一种油气分离性能评估试验方法有效
申请号: | 202211300247.6 | 申请日: | 2022-10-24 |
公开(公告)号: | CN115493831B | 公开(公告)日: | 2023-07-28 |
发明(设计)人: | 丁星程;白琳;彭永红;秦毅 | 申请(专利权)人: | 四川新川航空仪器有限责任公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00;G01M15/14 |
代理公司: | 深圳市智行慧通专利代理事务所(普通合伙) 44900 | 代理人: | 韩学兵 |
地址: | 618300 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油气分离 性能 评估 试验 方法 | ||
1.一种油气分离性能评估试验方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、准备试验用的铁磁性颗粒,并计量颗粒数量f,f不少于100粒,将铁磁性颗粒与滑油混合;
步骤二、将储油罐内的滑油经加热器加热后通过油泵和第一液体流量计后送入到油气混合装置,同时通过空压机将空气经过空气过滤器和第一气体流量后送入到油气混合装置实现油气混合;油气混合装置配合有第一压力变送器用于确保油气混合装置进入到三相涡流分离器内的混合油气压力为0.4-0.6MPa,
步骤三、颗粒物投放装置与油气混合装置之间设置有手动阀控制开合,将步骤一准备的铁磁性颗粒滑油从颗粒物投放装置投入,完成颗粒物投放后通过管道和高压气泵连接空气过滤器,之后使手动阀打开,并通过高压气泵确保通入的空气压力大于1MPa;
步骤四、将油气混合装置内添加有铁磁性颗粒的混合油气送入到三相涡流分离器内进行分离,分离出来的气体经过第二气体流量计后排出,分离出来的滑油经过第二液体流量计后进入到储油罐内;
步骤五、完成分离后,从分离1min后和分离结束的1min前的分离过程中选取不少于三段时间内的第一液体流量计的变化a和对应时段的第二液体流量计b,通过b/a即可得到滑油的分离效率,从分离1min后和分离结束的1min前的分离过程中选取不少于三段时间内的第一气体流量计的变化c和对应时段的第二气体流量计d,通过d/c即可得到空气输出效率,计量三相涡流分离器分离出来的铁磁性颗粒的数量h,通过h/f即可得到铁磁性颗粒的分离效率;
步骤六、将试验得出的滑油分离效率、空气输出效率和铁磁性颗粒的分离效率与标准值进行对比,进而判断出三相涡流分离器的性能。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离性能评估试验方法,其特征在于,步骤一中的铁磁性颗粒为0.05mg到0.13mg或0.13mg到0.8mg。
3.根据权利要求1所述的一种油气分离性能评估试验方法,其特征在于,步骤二中滑油的流量为81-107 L/min,油气混合物的流量不超过滑油流量的3倍。
4.根据权利要求3所述的一种油气分离性能评估试验方法,其特征在于,油气混合物的为-40℃ -160℃,极限温度为175 ℃,且每小时出现极限温度的时间小于5min。
5.根据权利要求1所述的一种油气分离性能评估试验方法,其特征在于,步骤四分离出来的气体先经过过滤器将气体中油液收集后再经过第二气体流量计后排出,过滤器收集的滑油通过管道进入到储油罐。
6.根据权利要求1所述的一种油气分离性能评估试验方法,其特征在于,步骤四中的滑油经过第二液体流量计后进入到油液收集装置,通过油液收集装置内的金属磨粒传感器将油液中的金属颗粒收集并计数e后再将送入到储油罐;步骤六中分离出来的铁磁性颗粒的数量h=f-e。
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