[发明专利]一种取消混匀料堆的烧结矿生产工艺

说明书

本发明公开了一种取消混匀料堆的烧结矿生产工艺，包括物料混匀，成分在线分析，若分析结果符合设定标准，则按照此配比完成配料，进行烧结；若分析结果不符合设定标准，则将信号传递给在线配矿系统，调整原料配比，进行后续工序，实现恒硅烧结矿的生产。本发明通过取消二次料场的混匀料堆，节省了料场占用场地，减少了平铺直取过程中的粉尘污染；通过在一混之前配加强力混合装置，提高了矿粉混合后成分的均匀性；成分在线分析仪检测精度高，检测频次高，误差小；在线配矿系统接收成分在线分析仪传递的信号，根据与目标设定成分的比对进行调整，实现了混合料成分调整的闭环控制，提高了烧结矿成分的稳定性。

技术领域

本发明属于铁矿石冶炼技术领域，具体涉及一种取消混匀料堆的烧结矿生产工艺。

背景技术

入炉原料质量稳定是高炉冶炼指标改善的基础, 烧结矿作为高炉主要的原料，其质量的稳定对高炉的稳定顺产有举足亲重的作用，而稳定烧结矿的质量首先就是要稳定混匀矿的质量，保证混匀矿尤其是硅含量的稳定。

目前国内大中型钢铁企业均通过平铺直取得方式来实现混匀矿的混合使用，对于稳定烧结矿质量有一定的效果。要实现平铺直取需要大规模的料场，还要结合一次料场即将不同硅含量的矿粉分堆堆放，才能真正达到成分的稳定。但大多数企业料场容量小，输送线路长，皮带机繁多，工艺走向交叉复杂，系统设备作业率低，混匀矿质量稳定性也无法保证；系统设备的长期低效运行，还造成内部物流成本及混匀矿加工成本较高。

随着未来烧结使用矿粉品种增加，需要更大的料场堆放矿粉，大规模的料场混矿还会带来粉尘污染的加剧；而在日益严峻的低碳减排的要求下，必然要对传统的混匀矿加工方式进行改变。

发明内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种取消混匀料堆的烧结矿生产工艺，能有效解决现有生产工艺中料场小、混匀矿料堆小、成分稳定性差、设备作用率低等不足之处。

技术方案：一种取消混匀料堆的烧结矿生产工艺，包括以下步骤：

S1、将矿粉直接送往烧结配料车间，与返矿、熔剂和燃料进行强力混合，得到混合物料，其中矿粉、返矿、熔剂和燃料的质量比为（50～60）：（20～30）：（4～6）：（3.5～4.5）；

S2、将步骤S1得到的混合物料进行第一次混匀，然后经成分在线分析仪进行检测，若混合物料的硅含量和碱度均满足设定值，则第一次混匀后的混合物料进行第二次混匀后，送入烧结机进行烧结；若混合物料的硅含量或碱度不满足设定值，则成分在线分析仪将信号传递给在线配矿系统；

S3、在线配矿系统接收成分在线分析仪传递的信号，若混合物料中硅含量低，则调整高硅矿仓的下料比例；若混合物料中硅含量高，则调整低硅矿仓的下料比例；若混合物料中碱度不满足目标碱度，则调整生石灰仓的配加比例；

S4、重复S2-S3，实时监控并调整混合物料的原料配比，得到恒硅的烧结矿。

优选的，混合物料的硅含量设定值为5.0～5.4wt.%，碱度的设定值为1.8～2.0。

优选的，步骤S2中，成分在线分析仪的检测频率为1min/次，并且每5min、10min、0.5h、1h、8h和24h记录一个平均值。

优选的，步骤S2中烧结机的烧结料层高度为700～900mm，烧结速度为1.9～2.2m/min，烧结机负压为-10～-14kPa。

优选的，步骤S3中，高硅矿仓中二氧化硅的质量百分比大于等于10%，低硅矿仓中二氧化硅的质量百分比小于等于2%。

有益效果：本发明生产工艺，通过取消二次料场的混匀料堆，节省了料场占用场地，减少了平铺直取过程中的粉尘污染；通过在一混之前配加强力混合装置，提高了矿粉混合后成分的均匀性；成分在线分析仪检测精度高，检测频次高，误差小；在线配矿系统接收成分在线分析仪传递的信号，根据与目标设定成分的比对进行调整，实现了混合料成分调整的闭环控制，提高了烧结矿成分的稳定性。

附图说明