[发明专利]一种降低能耗的高炉冶炼工艺

权利要求书

1.一种降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于步骤为：

第一步，改造高炉上料系统前端：在原焦丁称量斗（3）下方将原焦丁皮带（1）后设置焦丁皮带后延段（2）;

第二步：在原焦丁称量斗（3）后新增一个钢筋切头受料仓（4），所述钢筋切头受料仓（4）侧面设有振动给料机（5），钢筋切头受料仓（4）顶部设有网格筛板（6）；

第三步：焦丁皮带后延段（2）内新增一条皮带秤（11），将钢筋切头称重后直接通过焦丁皮带后延段（2）输送至原焦丁皮带（1）；

第四步：原焦丁称量斗（3）内的焦丁与称重后的钢筋切头通过原焦丁皮带（1）输送至上料主皮带（7），通过上料主皮带（7）输送至中间称量斗（8），中间称量斗（8）的焦丁和钢筋切头按照批次进行二次称量；

第五步：钢筋切头与焦丁在中间称量斗（8）中混合后通过中间称量斗下料口输送给料车（9）；

第六步：料车（9）内的混合料输送至高炉（10）冶炼。

2.根据权利要求1所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述第一步具体为将原焦丁皮带（1）向后增设3.5m焦丁皮带后延段（2）。

3.根据权利要求1所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述第二步钢筋切头受料仓（4）的尺寸为顶面进料口长4m×宽2.5m，底面下料口尺寸为长400mm×宽500mm，高2m，板厚12mm，所述钢筋切头受料仓（4）内侧设有耐磨衬垫，网格筛板（6）的网格尺寸为250×250mm。

4.根据权利要求1所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述钢筋切头受料仓（4）旁边设有一个钢筋切头收集场，钢筋切头收集场是在钢筋切头受料仓（4）的旁边地面空地上混凝土浇筑三面墙围起来成为一个钢筋切头收集场，占地为7m×7m的正方形，墙的高度是2m。

5.根据权利要求4所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述钢筋切头受料仓（4）旁设有装载机，通过装载机装配钢筋切头收集场内钢筋切头，所述网格筛板（6）每1-3h疏通一次。

6.根据权利要求1所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述钢筋切头的来料要求：铁含量要求≥97%，钢筋切头不含Zn，钢筋切头尺寸按照10mm＜钢筋切头≤150mm的长度进行剪切，料形整齐，规格相近。

7.根据权利要求6所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述＜10 mm的钢筋切头比例均不超过5%，＞150 mm的钢筋切头比例均不超过5%。

8.根据权利要求1-7任一所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述高炉（10）布料的方式是先边缘布烧结矿，逐步再向中心移动，钢筋切头和焦丁布在中间的位置，避免布在边缘，以免钢筋切头直接冲击高炉（10），破坏仓体，最终布到高炉上部的中间环带区域，缓解钢筋切头对炉墙和中心气流的影响；这样布料时，钢筋切头在炉喉截面的中间，根据加入钢筋切头后的炉况微调矩阵防止矿石布料圈数过多，造成料流阀因开度过小而堵仓。

9.根据权利要求1-7任一所述的降低能耗的高炉冶炼工艺，其特征在于：所述钢筋切头收集场内的钢筋切头用装载机输送至钢筋切头受料仓（4）上的网格筛板（6）后进入钢筋切头受料仓（4）；在高炉（10）内边缘布完烧结矿后，开启钢筋切头受料仓（4）上的振动给料机（5），钢筋切头落到焦丁皮带后延段（2），通过皮带秤（11）称重后输送到主上料皮带（7）上，进入中间称量斗（8），直接通过料车（9）上料，避开大部分上料主皮带（7），减少皮带划伤事故。