[发明专利]一种降低能耗的高炉冶炼工艺

说明书

本申请公开了一种降低能耗的高炉冶炼工艺，在原焦丁称量斗下方将原焦丁皮带后设置焦丁皮带后延段；在原焦丁称量斗后新增一个钢筋切头受料仓，所述钢筋切头受料仓侧面设有振动给料机，钢筋切头受料仓顶部设有网格筛板；焦丁皮带后延段内新增一条皮带秤，将钢筋切头称重后直接通过焦丁皮带后延段输送至原焦丁皮带；原焦丁称量斗内的焦丁与称重后的钢筋切头通过原焦丁皮带输送至上料主皮带，通过上料主皮带输送至中间称量斗；钢筋切头与焦丁在中间称量斗中混合后通过中间称量斗下料口输送给料车；料车内的混合料输送至高炉冶炼。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种降低能耗的高炉冶炼工艺。

背景技术

由于高炉主要原料为铁矿石产品，同时焦炭作为高炉冶炼过程中的主要热源，其价格越来越昂贵，在冶炼过程中会产生大量CO₂，就如何降低高炉冶炼过程中热能的消耗，减少CO₂排放成了一个难题。

在轧钢铸轧的成品成型后期，为保证成品的质量，一般会将不合格产品以及钢筋的头尾部进行切废，在此过程中产生大量的钢筋切头，这样的钢筋切头铁品位高，重新入炉是高炉的优质原料。根据实际过程中，将同样重量的钢筋切头和铁矿石加热到1500℃，钢筋切头需要的热量比大大减少，这是因为矿石中含有的SiO₂含量较钢筋切头高，因此需要的热能也越多，因此，用钢筋切头代替部分铁矿石可以有效降低高炉冶炼过程中热能的消耗。

发明内容

解决的技术问题：本申请主要是提出一种降低能耗的高炉冶炼工艺，解决现有技术中存在的高炉原料价格昂贵、在冶炼过程中会产生大量CO₂，钢筋切头浪费等技术问题。

技术方案：

一种降低能耗的高炉冶炼工艺，步骤为：

第一步，改造高炉上料系统前端：在原焦丁称量斗下方将原焦丁皮带后设置焦丁皮带后延段；

第二步：在原焦丁称量斗后新增一个钢筋切头受料仓，所述钢筋切头受料仓侧面设有振动给料机，钢筋切头受料仓顶部设有网格筛板；

第三步：焦丁皮带后延段内新增一条皮带秤，将钢筋切头称重后直接通过焦丁皮带后延段输送至原焦丁皮带；

第四步：原焦丁称量斗内的焦丁与称重后的钢筋切头通过原焦丁皮带输送至上料主皮带，通过上料主皮带输送至中间称量斗，中间称量斗的焦丁和钢筋切头按照批次进行二次称量；

第五步：钢筋切头与焦丁在中间称量斗中混合后通过中间称量斗下料口输送给料车；

第六步：料车内的混合料输送至高炉冶炼。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步具体为将原焦丁皮带向后增设3.5m焦丁皮带后延段。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二步钢筋切头受料仓的尺寸为顶面进料口长4m×宽2.5m，底面下料口尺寸为长400mm×宽500mm，高2m，板厚12mm，所述钢筋切头受料仓内侧设有耐磨衬垫，网格筛板的网格尺寸为250×250mm。

作为本发明的一种优选技术方案：所述钢筋切头受料仓旁边设有一个钢筋切头收集场，钢筋切头收集场是在钢筋切头受料仓的旁边地面空地上混凝土浇筑三面墙围起来成为一个钢筋切头收集场，占地为7m×7m的正方形，墙的高度是2m。

作为本发明的一种优选技术方案：所述钢筋切头受料仓旁设有装载机，通过装载机装配钢筋切头收集场内钢筋切头，所述网格筛板每1-3h疏通一次。

作为本发明的一种优选技术方案：所述钢筋切头的来料要求：铁含量要求≥97％，钢筋切头不含Zn，钢筋切头尺寸按照10mm＜钢筋切头≤150mm的长度进行剪切，料形整齐，规格相近。