[发明专利]一种型材及其形成方法

权利要求书

1.一种型材的形成方法，其特征在于，所述形成方法包括：

将包覆浸润材料的连续性纤维成型为初始型材；

将熔融状态的涂覆材料涂覆在所述初始型材上，以形成所述型材；

其中，初始型材中，连续性纤维和浸润材料按照重量百分比表示如下：

连续性纤维 47.0％～94.0％；

浸润材料 6％～53％。

所述涂覆材料包括热塑性材料。

2.根据权利要求1所述的型材的形成方法，其特征在于，所述浸润材料包括树脂或热塑性材料；

当所述浸润材料包括树脂时，所述树脂的重量百分比为10～53％；

当所述浸润材料包括热塑性材料时，所述热塑性材料的重量百分比为6％～20％。

3.根据权利要求1-2任一所述的型材的形成方法，其特征在于，所述涂覆材料包括非连续性纤维和热塑性材料，所述涂覆材料中各成分按照质量百分比表示如下：

非连续性纤维 0％～60％；

热塑性材料 40％～100％。

4.根据权利要求3所述的型材的形成方法，其特征在于，所述初始型材包括连续性纤维和热塑性树脂；所述涂覆材料包括非连续性纤维和热塑性树脂；

所述连续性纤维的质量百分比和所述非连续性纤维的质量百分比相同。

5.根据权利要求1-2任一所述的型材的形成方法，其特征在于，所述将涂覆材料涂覆在所述初始型材上，以形成所述型材，包括：

将所述涂覆材料经由挤出设备输出至涂覆模具；

经由所述涂覆模具在预设温度和预设压力下，将所述涂覆材料涂覆至所述初始型材的表面，形成预设厚度的涂覆层，以形成所述型材。

6.根据权利要求5所述的型材的形成方法，其特征在于，所述涂覆材料输入至所述涂覆模具的输入速度为15～25r/min；

所述挤出设备的所述涂覆材料的挤出速度为350-500r/min；

所述预设温度为180～280℃；

所述预设压力为0.8～2MPa。

7.根据权利要求5所述的型材的形成方法，其特征在于，所述初始型材厚度和所述涂覆层的厚度的比为1:1～20:1。

8.根据权利要求5所述的型材的形成方法，其特征在于，在形成预设厚度的涂覆层之后，所述形成方法还包括：

采用梯度降温的方式对形成涂覆层后的所述初始型材进行冷却；所述梯度降温至少包括第一冷却阶段和第二冷却阶段；所述第一冷却阶段中的第一冷却液的温度为60～120℃，第一冷却阶段的冷却时长为30～60s，所述第二冷却阶段中的第二冷却液的温度为5～25℃，第二冷却阶段中的冷却时长为30～60s；

采用预设温度下的气流对形成涂覆层后的所述初始型材进行烘干；所述预设温度为40～50℃、气流的流速为5～7m/s，烘干时长为5～10s。

9.一种型材，其特征在于，所述型材经由权利要求1-10任一所述的型材的形成方法形成。

10.根据权利要求9所述的型材，其特征在于，所述型材中初始型材和涂覆层的厚度比为1:1～20:1。