[发明专利]一种高温脱模用复合型皂基润滑脂及其制作工艺

权利要求书

1.一种高温脱模用复合型皂基润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：聚α烯烃10％-40％、白油0.1％-30％、酯类油20％-50％、十二羟基硬脂酸4.5％-7.5％、癸二酸1.5％-2.5％、单水氢氧化锂1.3％-2.3％、异氰酸酯3.5％-7％、苯胺2.6％-5％以及填料10％-20％，所述聚α烯烃在40℃下的运动粘度为170mm²/s-600mm²/s，所述酯类油在40℃下的运动粘度为150mm²/s-250mm²/s，所述填料的熔点在1000℃以上。

2.根据权利要求1所述的高温脱模用复合型皂基润滑脂，其特征在于，所述聚α烯烃为PAO20、PAO40以及MPAO65中的一种或两种。

3.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型皂基润滑脂，其特征在于，所述酯类油为偏苯三辛酯、双季戊四醇酯以及三羟甲基丙烷复酯中的一种或两种。

4.根据权利要求1或2所述的高温脱模用复合型皂基润滑脂，其特征在于，所述填料为氮化硼、钛白粉以及氧化锌中的一种或两种。

5.根据权利要求2所述的高温脱模用复合型皂基润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：

PAO4020％、白油20％、酯类油23.1％、十二羟基硬脂酸6％、癸二酸3％、单水氢氧化锂1.8％、异氰酸酯5％、苯胺3.6％、填料16％，其中酯类油为三羟甲基丙烷复酯，填料由6％的氮化硼和10％的氧化锌组成，PAO40在40℃下的运动粘度为380mm²/s，三羟甲基丙烷复酯在40℃下的运动粘度为150mm²/s。

6.根据权利要求3所述的高温脱模用复合型皂基润滑脂，其特征在于，按质量分数计包括以下原料：

MPAO6517％、PAO2015％、酯类油32.2％、十二羟基硬脂酸7.5％、癸二酸2.5％、单水氢氧化锂2.3％、异氰酸酯3.5％、苯胺2.6％、填料15％，其中酯类油为双季戊四醇酯，填料为氧化锌，PAO20在40℃下的运动粘度为170mm²/s，MPAO65在40℃下的运动粘度为600mm²/s，双季戊四醇酯在40℃下的运动粘度为200mm²/s。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的高温脱模用复合型皂基润滑脂的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

将聚α烯烃经过预处理后与白油混合，制得备用品一；将1/3-1/2的所述备用品一与异氰酸酯混合，在65℃-75℃的条件下熔化后，制得备用品二；

将剩余的备用品一与苯胺混合，经搅拌后制得备用品三；将所述备用品二和备用品三混合，经反应1h-2h后，在135℃-145℃的条件下加入十二羟基硬脂酸，当温度降至85℃-90℃时加入1/2-2/3的单水氢氧化锂溶液，经反应后，升温至125℃-135℃后加入癸二酸，混合均匀后，加入剩余单水氢氧化锂溶液，经脱水反应后，再升温至125℃-130℃后保温0.8h-1.2h，制得反应物；

将所述反应物与1/2-2/3的酯类油混合，升温205℃-210℃时，加入剩余酯类油，经降温至140℃±3℃后，加入填料，混合后，并降温至60℃以下时进行研磨，制得所述皂基润滑脂。

8.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述单水氢氧化锂溶液中溶剂水与单水氢氧化锂的体积比为5:(0.8-1.2)。

9.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述研磨在三辊机中进行，且三辊机的出脂速度为1.1kg/min-1.7kg/min。

10.根据权利要求7所述的制作工艺，其特征在于，所述填料的粒径为30μm-100μm。