[发明专利]超常富集获取铌精矿的选矿方法

权利要求书

1.一种超常富集获取铌精矿的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原矿进行磨矿，得到磨矿产品；将所述磨矿产品进行磁选，将磁选后的弱磁性矿物作为磁选后分组原料；

S2：将所述磁选后分组原料在重力场中进行分组，将比重大且粒度大组的矿物部分作为重选后分组原料；

S3：将上述重选后分组原料进行铌矿浮选，获得铌粗精矿；

S4：将上述铌粗精矿进行磁选分离，获得高品位铌精矿。

2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中的磁选包括：先在弱磁场中进行一次磁性分组，将一次磁性分组后的强磁性矿物部分作为脉石抛除，将一次磁性分组后的弱磁性及非磁性矿物部分作为一次磁性分组原料；

然后将所述一次磁性分组原料在强磁场中进行二次磁性分组，将二次磁性分组后的非磁性矿物部分作为脉石抛除，将二次磁性分组后的弱磁性矿物部分作为所述磁选后分组原料。

3.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述在弱磁场中进行一次磁性分组的磁场强度为1200～2000Oe，给料质量浓度为15％～25％；所述在强磁场中进行二次磁性分组的磁场强度为12000～22000Oe，给料质量浓度为15％～25％。

4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤S2中，所述重力场中进行分组具体是指将所述磁选后分组原料在重力场中分成比重大且粒度大组、比重小且粒度小组和其余中间组：所述比重小且粒度小组的矿物部分作为脉石抛除；所述其余中间组为除去比重大且粒度大组矿物部分、比重小且粒度小组矿物部分后的剩余矿物，所述其余中间组的矿物部分依次通过筛分、脱泥、二次重选、细粒铌矿浮选后回收次铌精矿。

5.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述筛分具体包括高频细筛筛分过程，筛上部分的粗粒矿物作为脉石，筛下部分的细粒矿物作为脱泥原料；所述高频细筛筛分过程用到的筛网的孔径为325目～400目。

6.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述脱泥具体包括强分散沉降脱泥分级过程，脱泥后的矿泥部分作为尾矿，脱泥后的沉砂部分作为二次重选原料。

7.根据权利要求6所述的选矿方法，其特征在于，所述强分散沉降脱泥分级过程是在一超声波容器中放置搅拌器使矿浆在均匀状态下超声波强分散。

8.根据权利要求7所述的选矿方法，其特征在于，所述强分散沉降脱泥分级过程中，所述搅拌器转速为500～1000rpm，所述超声波容器的超声波功率为40～80W，超声波频率为45～80Hz；强分散脱泥矿浆质量浓度为10％～20％，采用的分散剂为水玻璃，分散时间为10～15min，沉降时间为4～10min。

9.根据权利要求4所述的选矿方法，其特征在于，所述比重大且粒度大组是指矿物颗粒比重≥4、粒度≥38μm的矿物部分；所述比重小且粒度小组是指矿物颗粒比重＜4、粒度＜38μm的矿物部分。

10.根据权利要求4～9中任一项所述的选矿方法，其特征在于，所述二次重选为离心重选，所述离心重选的冲洗水量为4L/min～7L/min，转速为200rpm～500rpm，离心重选所得精矿为细粒铌粗精矿；对所述细粒铌粗精矿进行细粒铌矿浮选，获得次铌精矿。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的选矿方法，其特征在于，步骤S1中，所述磨矿产品中磨矿细度控制为-75μm粒级含量占总磨矿量的60％～100％；所述磨矿产品中铌矿物单体和富连生体总量大于75％。