[发明专利]超常富集获取铌精矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种超常富集获取铌精矿的选矿方法，将原矿进行磨矿，将磨矿产品进行磁选，将磁选后的弱磁性矿物在重力场中进行分组，将比重大且粒度大组的矿物部分作为重选后分组原料进行铌矿浮选，获得铌粗精矿；将铌粗精矿进行磁选分离，获得高品位铌精矿。本发明方法采用物理化学性质分组分选方法，将铌矿物与复杂脉石矿物通过分组，逐步实现脉石种类减量，为铌回收提供适宜的分选环境，显著提升铌矿物分选效率，铌精矿品位和回收率显著提高。

技术领域

本发明属于铌矿选矿领域，尤其涉及富集获取铌精矿的选矿方法。

背景技术

铌是现代工业和尖端技术中不可缺少的重要关键金属。铌具有高熔点、抗腐蚀性能以及低温超导性能。铌可以极大提高钢的机械强度和韧性，并能使钢更轻，成本更低，广泛用于制造输油输气管道、汽车构件、压力容器、船舶、重型钢轨、大型水电站所用的高强度钢筋等。另外，铌高温合金材料可在650摄氏度以上的温度下、在氧化和腐蚀性气氛中长期经受使用，高温合金可用于燃烧设备、核反应堆堆芯、火箭零件和喷气发动机组件等。

中国的铌资源量按Nb₂O₅计达到927万吨，但绝大部分铌资源的特点是含铌矿物种类多、分布广、品位低、嵌布细、与其它矿物的嵌布关系复杂紧密且高度分散，同时铌矿物的工艺性质与其它矿物的工艺性质差别小，很难达到铌资源的有效回收。因此，中国的铌金属高度依赖进口，对外依存度达99％以上。研究从低品位、细粒度、复杂含铌矿石中开展选矿回收铌的意义重大，形势迫切。自上世纪60年代开始，我国科研人员就对中国最大铌资源基地——白云鄂博的铌矿回收选矿工艺和分选药剂等方面开展了大量工作，但一直没有取得较好的结果，或者不能获取高品位铌精矿，或者回收率极低，不能有效回收铌资源，或者采用火法湿法冶金工艺成本太高等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种超常富集获取铌精矿的选矿方法，该方法采用物理化学性质分组分选方法，将铌矿物(例如白云鄂博)与复杂脉石矿物通过分组，逐步实现脉石种类减量，为铌回收提供适宜的分选环境，显著提升铌矿物分选效率，铌精矿品位和回收率显著提高。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种超常富集获取铌精矿的选矿方法，包括以下步骤：

S1：将原矿进行磨矿，得到磨矿产品；将所述磨矿产品进行磁选，将磁选后的弱磁性矿物作为磁选后分组原料；

S2：将所述磁选后分组原料在重力场中进行分组，将比重大且粒度大组的矿物部分作为重选后分组原料；重选的设备优选为摇床、螺旋溜槽、离心机的一种或者几种组合；

S3：将上述重选后分组原料进行铌矿浮选，获得铌粗精矿；

S4：将上述铌粗精矿进行磁选分离，获得高品位铌精矿。

本发明的上述技术方案中，先通过磁选进行分组，再通过重选进行分组，针对比重大且粒度大的矿物部分再通过浮选-再磁选工艺，进而获取高品位的铌精矿。

上述的选矿方法，优选的，步骤S1中的磁选包括：先在弱磁场中进行一次磁性分组，将一次磁性分组后的强磁性矿物部分作为脉石抛除，将一次磁性分组后的弱磁性及非磁性矿物部分作为一次磁性分组原料；

然后将所述一次磁性分组原料在强磁场中进行二次磁性分组，将二次磁性分组后的非磁性矿物部分作为脉石抛除，将二次磁性分组后的弱磁性矿物部分作为所述磁选后分组原料。

上述的选矿方法，优选的，所述在弱磁场中进行一次磁性分组的磁场强度为1200～2000Oe，给料质量浓度为15％～25％；所述在强磁场中进行二次磁性分组的磁场强度为12000～22000Oe，给料质量浓度为15％～25％。