[发明专利]一种基于流化床的污油水分离工艺方法和设备

权利要求书

1.一种基于流化床的污油水分离工艺方法和设备，包括：

流化床除油一体化设备，将射流曝气、聚结除油、旋流气浮除油、上部流化床层、下部流化床层、均质层、撇油、溢流排水等整合起来，形成除油一体化设备；

射流器，用于曝气，产生微气泡；

射流泵，为射流器提供射流动能；

射流曝气切入口，可以产生旋流效果；

聚结层，可以将微小油粒聚结成大油珠；

均质层，用于下部流化床层上浮气泡的均质化；

隔水板，用于分隔下部流化床层与底部溢流管入口；

上部流化床层，用于捕获含油废水中的油粒和固体颗粒物，增加这些油粒和固体颗粒物的上浮流动性，并将这些油粒和固体颗粒物收入撇油槽；

下部流化床层，用于捕获从上部流化床层和聚结层逃脱的油粒和固体颗粒物，增加这些油粒和固体颗粒物的上浮流动性；

底部溢流管，用于将产水输送至溢流水槽；

溢流水槽，用于控制上部流化床层液面位置和排出产水；

撇油槽，用于接收上浮的油粒和固体颗粒物并通过撇油管将其排出。

2.一种基于流化床的污油水分离工艺方法和设备，还包括：

氮气储罐，用于氮气储存、氮气循环和补充氮气；

污油水罐，用于接收撇油管排出的高浓度污油水；

集气管，用于将所述氮气储罐、污油水罐、流化床除油一体化设备、溢流水槽连通起来。

3.一种基于流化床的污油水分离工艺方法和设备，其特征在于，采用氮气作为气浮气源，且氮气在气浮过程中被循环利用。

4.根据权利要求1所述流化床除油一体化设备，其特征在于，所述一体化设备的顶部设置有排气管，该排气管与集气管连通，聚结层在所述一体化设备中间位置，聚结层上方为上部流化床层，聚结层下方为下部流化床层，底部设置有隔水板，射流泵的吸入口在隔水板下部，射流泵出口与射流器进水口连接，射流器的出口在隔水板上部，并从切线方向进入一体化设备，溢流管入口在隔水板下部，溢流管出口与溢流水槽底部连接，溢流水槽上部设置有通气管，该通气管与集气管连通。

5.根据权利要求2所述氮气储罐，其特征在于，所述氮气储罐与射流器吸气管相连通。

6.根据权利要求1所述流化床除油一体化设备及权利要求2所述氮气储罐和集气管，其特征在于，氮气储罐中的氮气通过射流器的吸气管进入射流器，在高速射流中转换成微气泡随射流进入所述流化床除油一体化设备，依次经过下部流化床层、聚结层、上部流化床层，从一体化设备顶部排气管进入集气管，最后经由回气管回到氮气储罐。

7.根据权利要求2所述污油水罐，其特征在于，所述污油水罐与撇油管连通，所述污油水罐顶部设置有通气管，该通气管与集气管连通。

8.一种基于流化床的污油水分离工艺方法和设备，其特征在于，可将两个及两个以上的流化床除油一体化设备串联起来，所有一体化设备顶部的排气管以及溢流水槽通气管都与集气管连通。