[发明专利]一种环形产品上精密开槽的设备及方法

权利要求书

1.一种环形产品上精密开槽的设备，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）顶部的龙门架（2），其特征在于：所述龙门架（2）的横梁上开设有通槽（3），所述通槽（3）内焊接有与其配合的定位座（4），定位座（4）的顶表面上开设有贯穿其底表面的台阶孔（5），台阶孔（5）大孔的深度小于毛坯的高度，台阶孔（5）的大孔与毛坯的外轮廓相配合；

所述龙门架（2）横梁的顶表面上且位于定位座（4）的两侧均固设有升降油缸（6），两个升降油缸（6）活塞杆的作用端之间固设有导热板（7），导热板（7）设置于台阶孔（5）的正上方，导热板（7）的顶表面上沿其长度方向固设有多个散热翅片（8），所述龙门架（2）横梁的底表面上且位于定位座（4）的两侧均固设有垂向油缸（9），垂向油缸（9）的活塞杆朝下设置，两个垂向油缸（9）活塞杆的作用端之间固设有位于台阶孔（5）正下方的防护筒（10）；

所述工作台（1）上且位于防护筒（10）的正下方固设有液压油缸（11），液压油缸（11）的活塞杆向上贯穿工作台（1）设置，且延伸端上固设有液压马达（12），液压马达（12）的输出轴朝上设置，且延伸端上固设有旋转臂（13），旋转臂（13）上焊接有垂向设置的车刀（14），所述液压马达（12）的输出轴与台阶孔（5）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：所述工作台（1）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：所述防护筒（10）的外径小于台阶孔（5）小孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：所述防护筒（10）下端部的左右外侧壁上均焊接有支板（15），两个支板（15）分别固设于两个垂向油缸（9）活塞杆的作用端上。

5.根据权利要求1所述的一种环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：两个升降油缸（6）左右对称设置，两个垂向油缸左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：该设备还包括控制器，所述控制器与液压马达（12）的电磁阀、升降油缸（6）的电磁阀、垂向油缸（9）的电磁阀以及液压油缸（11）的电磁阀经信号线电连接。

7.根据权利要求1所述的一种环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：所述液压油缸（11）活塞杆的作用端上焊接有安装板，所述液压马达（12）固设于安装板的顶表面上。

8.一种环形产品上精密开槽的方法，采用权利要求1~7中任意一项所述环形产品上精密开槽的设备，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、毛坯的定位：工人将毛坯（16）的沉槽（18）朝下，且由上往下插装到台阶孔（5）的大孔内，从而实现了毛坯（16）的定位，此时毛坯（16）的沉槽（18）与台阶孔（5）的小孔连通，且沉槽（18）处于防护筒（10）的正下方；

S2、毛坯的工装固定：工人控制两个升降油缸（6）的活塞杆向下运动，活塞杆带动导热板（7）向下运动，导热板（7）带动散热翅片（8）同步向下运动，当升降油缸（6）的活塞杆完全缩回后，导热板（7）刚好压在毛坯（16）的顶表面上，以将毛坯（16）固定在台阶孔（5）的台肩与导热板（7）之间，从而实现了毛坯的工装固定；

S3、工人控制两个垂向油缸（9）的活塞杆向上缩回，活塞杆带动支板（15）向上运动，支板（15）带动防护筒（10）向上运动，防护筒（10）向上贯穿台阶孔（5）的小孔后伸入到毛坯（16）的沉槽（18）内，当垂向油缸（9）的活塞杆完全缩回后，防护筒（10）的顶表面刚好抵压在沉槽（18）的槽底，且防护筒（10）与沉槽（18）的侧壁相配合；

S4、环形槽的加工，工人先控制液压马达（12）启动，液压马达（12）的输出轴带动旋转臂（13）旋转，旋转臂（13）带动车刀（14）做同步旋转，随后工人控制液压油缸（11）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动液压马达（12）向上做直线运动，转动的车刀（14）穿过防护筒（10）后，从毛坯（16）的沉槽（18）的底表面上开始进行车削，当液压油缸（11）的活塞杆完全伸出后，即可在沉槽（18）上车削出环形槽（19），从而最终生产出成品环形产品；

S5、成品环形产品的取出，工人先控制液压马达（12）关闭，而后控制液压油缸（11）的活塞杆向下缩回，复位后，工人控制两个垂向油缸（9）的活塞杆向下伸出，活塞杆带动支板（15）向下运动，支板（15）带动防护筒（10）向下运动，复位后，防护筒（10）从产品的沉槽（18）内脱离，脱离后，工人控制两个升降油缸（6）的活塞杆向上伸出，活塞杆带动导热板（7）向上运动，导热板（7）带动散热翅片（8）向上运动，最后即可将成品环形产品从台阶孔（5）内取出；

S6、重复步骤S1~S5的操作，即可连续地利用毛坯生产出多个成品环形产品。