[发明专利]一种环形产品上精密开槽的设备及方法

说明书

本发明公开了一种环形产品上精密开槽的设备及方法，门架的横梁上开设有通槽，通槽内焊接有与其配合的定位座，定位座的顶表面上开设有贯穿其底表面的台阶孔；龙门架横梁的顶表面上且位于定位座的两侧均固设有升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有导热板，龙门架横梁的底表面上且位于定位座的两侧均固设有垂向油缸，两个垂向油缸活塞杆的作用端之间固设有位于台阶孔正下方的防护筒；液压马达的输出轴朝上设置，且延伸端上固设有旋转臂，旋转臂上焊接有垂向设置的车刀，所述液压马达的输出轴与台阶孔同轴设置。本发明的有益效果是：防沉槽尺寸变化、防沉槽侧壁受损、极大提高成品环形产品生产质量。

技术领域

本发明涉及环形产品开槽的技术领域，特别是一种环形产品上精密开槽的设备及方法。

背景技术

某环形产品用于安装主轴，其结构如图1~图2所示，它包括柱体17、开设于柱体17的一端面上开设有沉槽18，沉槽18的槽底上且沿其圆周方向开设有环形槽19，其中，环形槽19内用于安装动密封件。使用时，将主轴的一端面装配到沉槽18内，且确保主轴的端面与动密封件滑动接触。

该环形产品由如图3所示的毛坯加工而成，车间内在毛坯内加工环形槽19的工艺是：工人将毛坯的封闭端插入到三爪卡盘内，而后锁紧三爪卡盘，以使三爪卡盘的爪头将毛坯的封闭端固定住，固定住后，工人启动车床的动力部分，动力部分带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动毛坯绕其自身轴线同步旋转，随后工人操作车床以使其上的车刀伸入于毛坯的沉槽18内，车刀沿毛坯的轴向做进给运动，车刀即可在毛坯的槽底处加工出环形槽19，从而最终实现了利用毛坯加工出成品环形产品。

然而，车间内利用车床虽然能够加工出环形产品，但是在实际的生产中，仍然存在以下技术缺陷：

I、车刀在车削毛坯的材料时，产生大量的废屑，废屑碰触到沉槽18的侧壁后，使沉槽的侧壁刮伤，从而降低了沉槽18侧壁的光洁度，进而极大的降低了成品环形产品的生产质量。

II、车刀在车削毛坯的材料时，在毛坯上还产生大量的热量，热量若不及时的排掉，将导致沉槽的尺寸因温度过高而变化，从而进一步的降低了成品环形产品的生产质量。因此，亟需一种防沉槽尺寸变化、防沉槽侧壁受损、极大提高成品环形产品生产质量的开槽设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防沉槽尺寸变化、防沉槽侧壁受损、极大提高成品环形产品生产质量的环形产品上精密开槽的设备及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环形产品上精密开槽的设备，它包括工作台、固设于工作台顶部的龙门架，所述龙门架的横梁上开设有通槽，所述通槽内焊接有与其配合的定位座，定位座的顶表面上开设有贯穿其底表面的台阶孔，台阶孔大孔的深度小于毛坯的高度，台阶孔的大孔与毛坯的外轮廓相配合；

所述龙门架横梁的顶表面上且位于定位座的两侧均固设有升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有导热板，导热板设置于台阶孔的正上方，导热板的顶表面上沿其长度方向固设有多个散热翅片，所述龙门架横梁的底表面上且位于定位座的两侧均固设有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆朝下设置，两个垂向油缸活塞杆的作用端之间固设有位于台阶孔正下方的防护筒；

所述工作台上且位于防护筒的正下方固设有液压油缸，液压油缸的活塞杆向上贯穿工作台设置，且延伸端上固设有液压马达，液压马达的输出轴朝上设置，且延伸端上固设有旋转臂，旋转臂上焊接有垂向设置的车刀，所述液压马达的输出轴与台阶孔同轴设置。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述防护筒的外径小于台阶孔小孔的直径。

所述防护筒下端部的左右外侧壁上均焊接有支板，两个支板分别固设于两个垂向油缸活塞杆的作用端上。

两个升降油缸左右对称设置，两个垂向油缸左右对称设置。