[发明专利]挂绳自动打扣机

说明书

本发明公开了一种挂绳自动打扣机，包括机体，机体上设有进绳通道，进绳通道、第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块、安装座和第一驱动源，通过第一夹持机构、翻转机构、第二夹持机构、压块和安装座实现对绳体和盖体的自动拼合安装，从而提高生产效率，同时设置夹持工位，通过夹持工位的设置能够根据实际需求来调整绳体长度需求。

技术领域

本发明涉及挂绳技术领域，更具体的说是一种挂绳自动打扣机。

背景技术

如附图1所示，现有的挂绳均由绳体1和盖体2组成，其中盖体2分别包括上盖3和下盖4并通过上盖3和下盖4的相互拼合来将绳体1两端固定在同一位置，使得绳体1形成环状结构来适合佩戴。

现在的绳体1和盖体2均通过人工操作进行拼合，效率低下，缺少一种能够自动将盖体2和绳体1进行连接的挂绳自动打扣机。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自动将盖体和绳体进行连接的挂绳自动打扣机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：挂绳自动打扣机，包括机体，所述机体上设有进绳通道，所述进绳通道两端分别形成进绳端和出绳端，第一夹持机构和翻转机构，所述机体上设有夹持工位，所述第一夹持机构用于夹持绳体一端并带动绳体向夹持工位方向移动，所述翻转机构对应夹持工位设置，所述翻转机构用于带动绳体一端翻转至出绳端，第二夹持机构，所述机体上设有盖体安装工位，所述机体对应盖体安装工位设有上下设置的压块和安装座，所述压块和安装座分别用于安装上盖和下盖，所述压块和安装座之间形成第一夹持间隙，所述第二夹持机构对应出绳端设置，所述第二夹持机构用于在翻转机构翻转后夹持绳体两侧并移送至第一夹持间隙，第一驱动源，所述第一驱动源用于连接压块和/或安装座并带动压块和/或安装座向相互靠近的方向移动。

作为本发明的进一步改进，所述翻转机构对应绳体长度方向设有第一夹持点和第二夹持点，所述第一夹持点和第二夹持点均用于夹持绳体，所述第一夹持点和第二夹持点同水平设置，所述第一夹持点和第二夹持点之间形成第二夹持间隙，所述第二夹持机构对应第二夹持间隙设置并用于夹持第二夹持间隙处的绳体。

作为本发明的进一步改进，所述机体对应夹持工位设有第一顶料件，所述翻转机构对应第一顶料件和第一夹持机构之间设置，所述翻转机构包括对应绳体两侧上下设置的第二夹片，两个所述第二夹片之间形成第三夹持间隙，所述第一顶料件用于抵触绳体并用于保持第一顶料件和第一夹持机构之间的绳体位于第三夹持间隙。

作为本发明的进一步改进，所述机体对应出绳端设有第二顶料件，所述第二顶料件一端用于抵触绳体并形成顶料点，所述顶料点水平高度与出绳端对齐，所述第二夹持机构对应顶料点和出绳端之间设置。

作为本发明的进一步改进，所述第二顶料件为顶料板，所述顶料板与机体转动连接并在连接处设有回弹件，所述回弹件用于带动顶料板向出绳端方向摆动并保持顶料点水平高度低于出绳端水平高度，所述第二顶料件远离顶料点的一端为驱动端，所述第二夹持机构对应驱动端设有驱动件，所述第二夹持机构移动至第二夹持间隙时，所述驱动件抵触驱动端并带动顶料点向远离出绳端方向摆动。

作为本发明的进一步改进，所述机体上设有上盖输送通道和下盖输送通道，所述机体对应上盖输送通道设有第一推送槽，所述安装座对应下盖输送通道设有第二推送槽，所述机体对应第一推送槽和第二推送槽均设有推块，所述机体上设有第四气缸，两个所述推块均与第四气缸输出端连接，所述第四气缸用于带动两个所述推块分别沿第一推送槽和第二推送槽移动。

作为本发明的进一步改进，所述安装座对应第二推送槽前端设有顶块，所述安装座内设有第一气缸，所述第一气缸输出端与顶块连接，所述第一气缸用于控制顶块向上抵触下盖并将下盖顶出第二推送槽。

作为本发明的进一步改进，所述机体对应出绳端和夹持工位之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆包括相互连接的伸出段和安装段，所述安装段与机体固定安装，所述翻转机构带动绳体翻转后所述绳体套设伸出段。