[发明专利]一种挡板零件全自动检测流水线

说明书

本发明公开了一种挡板零件全自动检测流水线，包括供料单元、上料模组、检测单元以及下料输送单元，所述供料单元连接所述上料模组，所述检测单元包括多工位旋转分度盘，所述多工位旋转分度盘周向依次设置有多工位花瓣直径检测装置、尺寸检测装置以及气密性测量装置。所述多工位花瓣直径检测装置包括检测装置安装基座、旋转寻向找位检测装置、下压测量驱动装置和旋转驱动装置，所述气密性测量装置包括若干气密性检测治具和分度驱动装置，所述下料输送单元位于所述气密性测量装置的后方。本发明利用无损探伤技术，确认零件的热处理与否，且附带全自动高效率的气密性检测设备，最终实现整个零件关键尺寸和机械、化学性能的确认。

技术领域

本发明涉及零件检测技术领域，特别是涉及一种挡板零件全自动检测流水线。

背景技术

在现有的大批量生产、高效率要求、高精密零件以及现代工业的生产加工环境中，要保证零件加工的尺寸和质量要求，就需要在后续的生产验证中进行零件的100％检验和验证。对于现有的零件动辄年百万级的出货数量要求，使用人工检测相关尺寸，难以满足正常生产以及检测的需求，主要包括机械性能方面的热处理与否的确认和分辨，外形尺寸方面的最小0.01mm公差等级的形状尺寸测量，外形损伤方面的磕碰伤和毛刺粘连测量，以及零件气密性要求的100％检测需要。以上需求对测量人员的专业技术要求高，并且测量时间总和测量工序流程耗时较长，人员成本巨大，产生的经济效益低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种挡板零件全自动检测流水线。

本发明的主要内容包括：

一种挡板零件全自动检测流水线，包括供料单元、上料模组、检测单元以及下料输送单元，所述供料单元连接所述上料模组，所述检测单元包括多工位旋转分度盘，所述多工位旋转分度盘周向依次设置有多工位花瓣直径检测装置、尺寸检测装置以及气密性测量装置。所述多工位花瓣直径检测装置包括检测装置安装基座、旋转寻向找位检测装置、下压测量驱动装置和旋转驱动装置，所述检测装置安装基座上设置有导向装置，所述旋转寻向找位检测装置安装在所述导向装置上，每个所述旋转寻向找位检测装置均包括气规测头和导向光纤，所述检测装置安装基座上设置有若干气规测量位，每个所述气规测量位的上方均对应设置有所述导向光纤和所述气规测头。所述气密性测量装置包括若干气密性检测治具和分度驱动装置，若干所述气密性检测治具通过安装底盘安装在所述分度驱动装置上，所述气密性检测治具包括固定支架、检测安装块和密封组件，所述检测安装块安装在所述固定支架的底板上，所述检测安装块内设置有进气通道。所述下料输送单元位于所述气密性测量装置的后方。

优选的，所述尺寸检测装置包括固定支架、内径测量装置和外径测量装置，所述内径测量装置和所述外径测量装置均通过滑动装置安装在所述固定支架上。

优选的，所述内径测量装置包括内孔定位载具，所述外径测量装置包括外径检测相机。

优选的，所述内孔定位载具和所述外径检测相机相对设置。

优选的，所述供料单元包括圆震盘和直震传送装置，所述直震传送装置的一端与所述圆震盘连通。

优选的，所述上料模组包括双工位取放料装置、激光传感器和切换上料组件，所述双工位取放料装置内设置有升降驱动装置，所述切换上料组件的一端连接所述直震传送装置。

优选的，所述多工位花瓣直径检测装置还包括零件硬度分选装置。

优选的，所述零件硬度分选装置包括固定支架、涡电流测头和升降装置，所述涡电流测头安装在定位载具的上方，所述定位载具通过滑动装置安装在所述固定支架上。

优选的，所述气密性测量装置与所述尺寸检测装置之间还安装有影像毛刺检测装置，所述影像毛刺检测装置包括升降单元、滑动装置、检测组件和载具模组，所述载具模组的上方通过连接杆设置有所述检测组件，所述检测组件通过所述滑动装置连接所述升降组件。