[发明专利]一种极片、电芯、电芯模组和极片制备方法

说明书

本发明提供了一种极片、电芯、电芯模组和极片制备方法，属于新能源电芯技术领域。该极片包括涂料去和极耳。涂料区包括主体区和裁切区，极耳成型连接于主体区的一侧边。裁切区与主体区平行，裁切区通过第一斜边和第二斜边与主体区连接，第一斜边和第二斜边相对于主体区在宽度方向上的中线对称布置，第一斜边与主体区和裁切区的连接处均具有圆弧倒角，第二斜边与主体区和裁切区的连接处均具有圆弧倒角。采用本发明提供的极片制备方法所制备的极片，能够解决极片在转运和制备过程中容易与传送带或者夹具发生磕碰接触和剐蹭，导致极片上的浆料出现掉料的问题，提高电芯产品的良率。

技术领域

本发明涉及新能源电芯技术领域，特别涉及一种极片、电芯、电芯模组和极片制备方法。

背景技术

刀片电池因其系统能量密度高、成组效率高、安全性能提高等优点，在动力电池系统中逐步广泛应用。目前刀片电池的芯包制备包括电极制备段、芯包装配段、电池化成分容段等多个工序段落。

在相关技术中，在电极制备段将浆料按照一定面密度涂覆在集流体箔材中间，两边留出空白区，该空白区经模切后可作为电池极耳使用。而在完成极耳的模切后，需要按照预设的极片厚度，将连续的集流体箔材分切裁断。而为了方便对分切部位进行定位，在分切前通常会利用V型角刀对集流体箔材进行冲切，以预制出用于分切的缺口。

采用相关技术中的方式完成极耳的制备和极片的分切后，在极片进行转运和制备芯包的过程中，由于极片的V角冲切处和极片裁断处较为尖锐，极片在转运和制备过程中容易与传送带或者夹具发生磕碰接触和剐蹭，导致极片上的浆料出现掉料，造成锂电池产品良率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种极片、电芯、电芯模组和极片制备方法，能够解决极片在转运和制备过程中容易与传送带或者夹具发生磕碰接触和剐蹭，导致极片上的浆料出现掉料的问题，提高电芯产品的良率。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种极片，包括：涂料区和极耳，

所述涂料区包括主体区和裁切区，所述主体区和所述裁切区呈矩形，所述极耳成型连接于所述主体区在宽度方向上的一侧边，所述裁切区的宽度小于所述主体区的宽度，所述裁切区的长度小于所述主体区，所述裁切区与所述主体区平行，所述裁切区在宽度方向上的一侧边通过第一斜边与所述主体区在宽度方向上的一侧边连接，所述裁切区在宽度方向上的另一侧边通过第二斜边与所述主体区在宽度方向上的另一侧边连接，所述第一斜边和所述第二斜边相对于所述主体区在宽度方向上的中线对称布置，所述第一斜边与所述主体区和所述裁切区的连接处均具有圆弧倒角，所述第二斜边与所述主体区和所述裁切区的连接处均具有圆弧倒角。

可选地，所述裁切区在宽度方向上远离所述主体区的一侧具有分切边，所述分切边的两端均具有圆弧倒角。

可选地，所述第一斜边和所述第二斜边通过冲切成型。

可选地，所述极片为铜制极片或者铝制极片。

第二方面，本发明实施例提供了一种电芯，包括多个前述第一方面所述的极片，还包括外壳体，所述多个极片层叠布置并组成芯包，相邻两个所述极片的所述极耳在所述主体区的长度方向上反向布置，所述芯包安装于所述外壳体内部，所述外壳体的顶盖两端分别设置有正极柱和负极柱，所述正极柱通过连接片与位于所述芯包一侧的多个所述极耳焊接，所述负极柱通过连接片与位于所述芯包另一侧的多个所述极耳焊接。

可选地，所述芯包外部包覆有绝缘隔膜。

第三方面，本发明实施例提供了一种电芯模组，包括多个前述第二方面所述的电芯，多个所述电芯以两个为一组布置，每组中的两个所述电芯沿所述主体区的长度方向排列且相互抵接，多组所述电芯沿垂直于所述极片的方向排列相互抵接。

第四方面，本发明实施例还提供了一种极片制备方法，适用于制备前述第一方面所述的极片，该极片制备方法包括：