[发明专利]一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置

权利要求书

1.一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1.钢渣倾倒，盛有熔融电炉渣(4)的热渣罐(1)经天车吊运放置在倾翻机(2)上，倾翻机(2)按照一定速率进行倾斜倒渣，将熔融电炉渣(4)从热渣罐(1)经倒渣槽(5)均匀稳定的落入风碎仓(6)内；

步骤S2.风碎及冷却电炉渣，对熔融电炉渣(4)进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣(15)，对高温的粒化电炉渣(15)进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣(15)；

步骤S3.余热回收发电，碎渣风机(7)、冷却风机(11)鼓入风碎仓(6)、冷却仓(10)的常温空气经与熔融电炉渣(4)换热形成高温烟气，高温烟气经换热器(20)进行换热得到压力蒸汽，进而驱动发电机(24)进行发电；

步骤S4.电炉渣出料，冷却完成后低温的粒化电炉渣(15)经卸料阀(14)进行旋转卸料落入冷渣罐(16)中，进而通过运渣车(17)运输至钢渣加工线进行资源化处理利用。

2.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，对熔融电炉渣(4)进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣(15)包括碎渣风机(7)通过冷风管(8)将常温压缩空气对落入风碎仓(6)内的熔融电炉渣(4)进行风碎处理，熔融电炉渣(4)经急冷降温到一定温度转变为高温的粒化电炉渣(15)，进而在压缩空气的动力作用下移动到冷却仓(10)上方受重力作用下落入冷却仓(10)中。

3.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，对高温的粒化电炉渣(15)进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣(15)包括冷却风机(11)经均风塔(12)对冷却仓(10)中高温的粒化电炉渣(15)进行均匀冷却，粒化电炉渣(15)在振动给料机(13)的作用下逐步下行，并不断的冷却到一定温度转变为低温的粒化电炉渣(15)。

4.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S3中，高温烟气经换热器(20)后转变为一定温度的低温烟气，经布袋除尘器(21)处理后满足达标排放要求，进而在引风机(22)作用下经烟囱(23)外排。

5.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，碎渣风机(7)通过冷风管(8)鼓出的压缩空气工作压力为0.2-0.6Mpa，冷却风机(11)鼓入冷却仓(10)的冷风作业压力为5-20KPa，引风机(22)作业压力为1.5-5Kpa。

6.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，熔融电炉渣(4)经压缩空气急冷降温至800-1200℃的高温的粒化电炉渣(15)，高温的粒化电炉渣(15)经冷却风机(11)逐步冷却至80-200℃低温的粒化电炉渣(15)，且无夹杂未冷却的红色渣，粒化电炉渣(15)粒度为0-10mm，平均粒度约2mm。

7.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，步骤S3中，熔融电炉渣(4)经风碎处理高温烟气温度为200-600℃，吨熔融电炉渣(4)回收高温烟气为2000-6000m³，采用发电机(24)实现吨熔融电炉渣(4)发电20-40kWh，经布袋除尘器(21)处理后外排烟气浓度低于10mg/m³。

8.根据权利要求1所述的熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，其特征在于，熔融电炉渣(4)经倾翻机(2)进行自动倒渣，倒渣时熔融电炉渣(4)温度为1400-1700℃，一个热渣罐(1)倒渣周期为3-30分钟，熔融电炉渣(4)从经倾翻机(2)开始倒渣一直经卸料阀(14)卸料落入冷渣罐(16)中为一个处理周期，周期为20-120分钟。