[发明专利]一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置

说明书

本发明提供一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置，该方法包括：步骤S1.钢渣倾倒；步骤S2.风碎及冷却电炉渣，对熔融电炉渣进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣，对高温的粒化电炉渣进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣；步骤S3.余热回收发电；步骤S4.电炉渣出料。通过本发明的方法和装置处理电炉渣具有洁净化、全密闭、余热高效回收的优势。

技术领域

发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种对钢铁企业生产过程产生的熔融电炉渣高效风碎余热回收的方法及装置。

背景技术

目前我国电炉钢比重仅约10％，而欧美发达国家电炉钢比例已高达60％以上，随着我国废钢循环量的增加以及低碳经济发展的需要，未来我国电炉钢比例将快速提高日趋于发达国家水平。电炉渣具有出渣温度高、流动性好、铁含量低、热值含量高等特点，适合采用风碎方式进行钢渣处理。

当前我国电炉渣处理往往采用落后的热泼法处理方式，钢渣风碎技术应用极少，现有风碎技术主要采用压缩空气对流动性好的钢渣进行冲击冷却破碎，具有处理效率高、占地面积小的优势，但是现有风碎处理现场存在密闭性差的问题，处理现场环境十分恶劣。

此外，风碎后的钢渣温度仍较高，存在较多的高温红渣，不能直接倒运至钢渣破碎磁选加工线，还需要进行打水冷却或直接在风力驱动下进入水槽中冷却，风碎后的高温红渣遇水将产生大量水蒸气，现场环境排放无法达标，热能更无法有效利用。

发明内容

为解决现有电炉渣处理工艺的问题，本发明提供一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法及装置，该方法及装置处理电炉渣具有洁净化、全密闭、余热高效回收的优势。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种熔融电炉渣高效风碎余热回收方法，所述方法包括：

步骤S1.钢渣倾倒，盛有熔融电炉渣的热渣罐经天车吊运放置在倾翻机上，倾翻机按照一定速率进行倾斜倒渣，将熔融电炉渣从热渣罐经倒渣槽均匀稳定的落入风碎仓内；

步骤S2.风碎及冷却电炉渣，对熔融电炉渣进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣，对高温的粒化电炉渣进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣；

步骤S3.余热回收发电，碎渣风机、冷却风机鼓入风碎仓、冷却仓的常温空气经与熔融电炉渣换热形成高温烟气，高温烟气经换热器进行换热得到压力蒸汽，进而驱动发电机进行发电；

步骤S4.电炉渣出料，冷却完成后低温的粒化电炉渣经卸料阀进行旋转卸料落入冷渣罐中，进而通过运渣车运输至钢渣加工线进行资源化处理利用。

进一步地，步骤S2中，对熔融电炉渣进行风碎处理以得到高温的粒化电炉渣包括碎渣风机通过冷风管将常温压缩空气对落入风碎仓内的熔融电炉渣进行风碎处理，熔融电炉渣经急冷降温到一定温度转变为高温的粒化电炉渣，进而在压缩空气的动力作用下移动到冷却仓上方受重力作用下落入冷却仓中。

进一步地，步骤S2中，对高温的粒化电炉渣进行冷却处理以得到低温的粒化电炉渣包括冷却风机经均风塔对冷却仓中高温的粒化电炉渣进行均匀冷却，粒化电炉渣在振动给料机的作用下逐步下行，并不断的冷却到一定温度转变为低温的粒化电炉渣。

进一步地，步骤S3中，高温烟气经换热器后转变为一定温度的低温烟气，经布袋除尘器处理后满足达标排放要求，进而在引风机作用下经烟囱外排。

进一步地，步骤S2中，碎渣风机通过冷风管鼓出的压缩空气工作压力为0.2-0.6Mpa，冷却风机鼓入冷却仓的冷风作业压力为5-20KPa，引风机作业压力为1.5-5Kpa。

进一步地，步骤S2中，熔融电炉渣经压缩空气急冷降温至800-1200℃的高温的粒化电炉渣，高温的粒化电炉渣经冷却风机逐步冷却至80-200℃低温的粒化电炉渣，且无夹杂未冷却的红色渣，粒化电炉渣粒度为0-10mm，平均粒度约2mm。