[发明专利]一种仿纸标签用聚酯白膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种仿纸标签用聚酯白膜及其制备方法，通过共混方法制备轻质原料，通过轻质原料添加，控制仿纸标签用聚酯白膜密度在1.0g/m³‑1.2g/m³；芯层添加轻质原料和白母料，实现高遮盖度，印刷层使用高含量含硅母料实现仿纸质标签的低光泽；通过使用水性叔碳酸环氧丙烯酸树脂配方的在线涂布工艺实现高油墨附着力。本发明无需进行后续离线涂布，节约了后续涂布生产成本，避免了印刷断点、脱墨等问题产生，仿纸标签用聚酯白膜强度高、密度低、具有纸质标签的质感、密度、光泽和颜色，耐高温加工、油墨附着力高。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜，尤其是一种仿纸标签用聚酯白膜及其制备方法。

背景技术

随着我国聚酯薄膜行业的发展，聚酯材料广泛应用于家电、电子、汽车等各个领域。在标签行业，聚酯薄膜材料制成的标签相对于纸质标签，具有耐热性好、尺寸稳定性高、防水、耐腐蚀、耐老化、耐撕裂特性优势。但由于聚酯标签与纸质标签在外观及质感上还存在差距，不利于广泛替代纸质标签。聚酯白膜本身密度达到1.4g/m³以上，大于1.2g/m³以下的纸质标签密度，表面光泽度、颜色也与纸质标签明显不同，而且由于密度大，薄膜单位成本较高，也制约标签用聚酯白膜推广。作为标签用聚酯薄膜，仿纸标签膜需要在实现纸质标签的质感、光泽的同时，保证油墨印刷的附着力。为实现仿纸标签膜的高油墨附着力，避免高粗糙表面在条码打印等印刷过程中断点、漏印，需要在仿纸标签膜表面在线涂布丙烯酸树脂涂层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，提供一种密度低、强度高、表面光泽度低、质感接近标签纸，表面油墨附着力好，利于油墨印刷和标签打印的仿纸标签用聚酯白膜及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种仿纸标签用聚酯白膜的制备方法，包括以下步骤：

1)轻质原料制备：将聚4-甲基戊烯-1与PET切片及增韧剂乙烯三元共聚物按质量百分比聚4-甲基戊烯-1：PET：增韧剂乙烯三元共聚物＝40％-45％：50％-56％:4％-5％；通过加料螺杆混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，挤出机温度设置为250℃-265℃，控制水槽温度30-35℃,切粒后制成轻质原料；

2)水性涂布液的配制：

按质量百分比，涂布液包括以下成分

磺基丁二酸酯 0.8％ -1％

水性叔碳酸环氧丙烯酸树脂 30％-32％

交联剂异氰酸酯 0.2％-0.3％

余量为去离子水；

3)原料配方：仿纸标签用聚酯白膜采用三层共挤，包括一个芯层和两个面层，其中最上层为印刷层，最下层为抗粘连层；中间为芯层，芯层采用70％-75％的轻质原料与25％-30％的二氧化钛母料混合，印刷层采用40％-50％含量为30000ppm的含硅母料和50％-60％的PET切片混合，抗粘连层采用70％-80％含量为30000ppm的含硅聚酯母料和20％-30％PET切片混合，百分比均为质量百分比；

4)挤出工艺:芯层原料经155℃-160℃,25-30分钟预结晶,145℃-150℃,5-6小时干燥,由单螺杆主挤出机挤出,挤出温度260℃-265℃；两个面层原料由双螺杆辅助挤出机挤出,挤出温度270℃-275℃；三层原料挤出量按质量百分比印刷层:芯层:抗粘连层＝8％-10％:78％-80％:10％-12％，熔体挤出后经激冷辊30℃-33℃冷却，并经2.9-3.0倍纵向拉伸后进行在线涂布；