[发明专利]一种工业生产线的时序监控方法、装置、设备和介质

权利要求书

1.一种工业生产线的时序监控方法，其特征在于，所述工业生产线包括多个生产位置，所述生产位置设有多个电气元部件，所述方法包括：

当接收到各个所述生产位置的理论设计时间时，通过PLC采集全部所述电气元部件分别对应的部件实际用时；

当接收到针对各个所述生产位置的部件关系信息时，按照所述部件关系信息建立各个所述电气元部件之间的电气关系，生成电气关系表；

根据所述电气关系表和所述部件实际用时，计算各个所述生产位置对应的电气实际用时；

比对所述电气实际用时和所述理论设计时间，根据比对结果确定存在时序故障的电气元部件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当接收到针对各个所述生产位置的部件关系信息时，按照所述部件关系信息建立各个所述电气元部件之间的电气关系，生成电气关系表的步骤，包括：

当接收到针对各个所述生产位置的部件关系信息时，从所述部件关系信息中提取流程项目和步序信息；

按照所述步序信息选取对应的至少一个所述电气元部件并建立各个所述电气元部件之间的电气关系，生成流程步序；

按照所述流程项目选取对应的所述流程步序并关联，生成所述生产位置对应的电气关系表。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述电气关系表和所述部件实际用时，计算各个所述生产位置对应的电气实际用时的步骤，包括：

按照所述电气关系表分别选取各个所述生产位置对应的多个电气元部件所属的部件实际用时；

按照各个所述流程步序叠加所述部件实际用时，得到各个所述流程步序对应的步序实际用时；

按照各个所述流程项目叠加所述步序实际用时，得到各个所述流程项目对应的流程实际用时；

按照各个所述生产位置叠加所述流程实际用时，得到各个所述生产位置对应的电气实际用时。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述理论设计时间包括工位用时、流程设计用时、步序设计用时和部件执行用时；所述比对所述电气实际用时和所述理论设计时间，根据比对结果确定存在时序故障的电气元部件的步骤，包括：

比对所述电气实际用时和所述工位用时；

将所述电气实际用时大于所述工位用时的生产位置确定为存在时序故障的故障生产位置；

从所述故障生产位置内选取所述流程实际用时大于所述流程设计用时的流程项目确定为故障流程项目；

从所述故障流程项目内选取所述步序实际用时大于所述步序设计用时的流程步序确定为故障步序；

从所述故障步序内选取所述部件实际用时大于所述部件执行用时的电气元部件确定为存在时序故障的电气元部件。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工业生产线还连接有上位机，所述方法还包括：

响应所述上位机接收到的连接参数，配置所述PLC并校验；

若校验未通过，则生成信息配置提示并输出；

若校验通过，则启动所述PLC。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产位置具有唯一位置识别码并存储在所述电气关系表，所述方法还包括：

当接收到变量更改请求时，提取所述变量更改请求对应的更改变量；

匹配所述变量更改请求对应的唯一位置识别码作为目标识别码；

按照所述更改变量变更所述目标识别码关联的PLC内的采集类型。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当接收到用时读取请求时，按照所述用时读取请求检索电气关系表，确定所述用时读取请求对应的目标唯一识别码；

按照所述目标唯一识别码读取对应的电气实际用时，并将所述电气实际用时确定为所述目标唯一识别码对应的机械用时。