[发明专利]一种工业生产线的时序监控方法、装置、设备和介质

说明书

本发明公开了一种工业生产线的时序监控方法、装置、设备和介质，方法包括：当接收到各个生产位置的理论设计时间时，通过PLC采集全部电气元部件分别对应的部件实际用时；当接收到针对各个生产位置的部件关系信息时，按照部件关系信息建立各个电气元部件之间的电气关系，生成电气关系表；根据电气关系表和部件实际用时，计算各个生产位置对应的电气实际用时；比对电气实际用时和理论设计时间，根据比对结果确定存在时序故障的电气元部件，从而更为高效准确地以电气实际用时获取生产线内的各个电气元部件的机械实际用时，进而对存在时序故障的电气元部件进行定位，方便后续对工业生产线的机械设计优化。

技术领域

本发明涉及生产线监控技术领域，尤其涉及一种工业生产线的时序监控方法、装置、设备和介质。

背景技术

通常来说，一条自动化生产线中具有多个主设备，用于完成不同的工艺步骤，而一台主设备又包含多个电气元部件，用于完成不同的工艺子步骤。因此，电气元部件的作业时间直接影响到主设备的作业时间，进而影响到整个自动化生产线的生产效率。

目前的解决方案通常是通过人工到达现场，通过人工手持秒表对各个机构进行时间记录，最终汇总各个机构的时间记录，再得出时序慢的症结，但上述方案所需要的统计时间长且对人员要求较高，无法准确检测生产线内各个电气元部件的机械实际用时。

发明内容

本发明提供了一种工业生产线的时序监控方法、装置、设备和介质，解决了现有方案通常是通过人工到达现场，通过人工手持秒表对各个机构进行时间记录，最终汇总各个机构的时间记录，再得出时序慢的症结，但上述方案所需要的统计时间长且对人员要求较高，无法准确检测生产线内各个电气元部件的机械实际用时的技术问题，通过本发明内的PLC采集的方式，以电气实际用时替代机械实际用时的获取。

本发明第一方面提供的一种工业生产线的时序监控方法，所述工业生产线包括多个生产位置，所述生产位置设有多个电气元部件，所述方法包括：

当接收到各个所述生产位置的理论设计时间时，通过PLC采集全部所述电气元部件分别对应的部件实际用时；

当接收到针对各个所述生产位置的部件关系信息时，按照所述部件关系信息建立各个所述电气元部件之间的电气关系，生成电气关系表；

根据所述电气关系表和所述部件实际用时，计算各个所述生产位置对应的电气实际用时；

比对所述电气实际用时和所述理论设计时间，根据比对结果确定存在时序故障的电气元部件。

可选地，所述当接收到针对各个所述生产位置的部件关系信息时，按照所述部件关系信息建立各个所述电气元部件之间的电气关系，生成电气关系表的步骤，包括：

当接收到针对各个所述生产位置的部件关系信息时，从所述部件关系信息中提取流程项目和步序信息；

按照所述步序信息选取对应的至少一个所述电气元部件并建立各个所述电气元部件之间的电气关系，生成流程步序；

按照所述流程项目选取对应的所述流程步序并关联，生成所述生产位置对应的电气关系表。

可选地，所述根据所述电气关系表和所述部件实际用时，计算各个所述生产位置对应的电气实际用时的步骤，包括：

按照所述电气关系表分别选取各个所述生产位置对应的多个电气元部件所属的部件实际用时；

按照各个所述流程步序叠加所述部件实际用时，得到各个所述流程步序对应的步序实际用时；

按照各个所述流程项目叠加所述步序实际用时，得到各个所述流程项目对应的流程实际用时；

按照各个所述生产位置叠加所述流程实际用时，得到各个所述生产位置对应的电气实际用时。