[发明专利]坑中坑基坑支护综合应用施工方法

权利要求书

1.一种坑中坑基坑支护综合应用施工方法，其特征在于，该方法依次包括土钉墙施工工艺、微型桩施工工艺以及旋喷桩施工工艺，其中所述的土钉墙施工工艺包括以下的步骤：

S201、土方开挖，基坑边坡分段分层开挖；

S202、土钉成孔，按设计空位布置测量定位，标出准确的孔位进行成孔，成孔深度大于设计长度100mm；

S203、土钉制作安放，按设计要求制作土钉，每隔一段距离焊接居中支架，将土钉安放在孔内，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；

S204、土钉注浆，向孔内注浆，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，水泥浆应由里向外注；

S205、土钉墙钢筋网施工，在修好的边坡坡面上，按坡面设计要求，铺设一层钢筋网；加强筋施工编织钢筋网片，网片打入边坡土中固定；土钉与面层钢筋网通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后，与加强筋焊接；

S206、加强筋焊接，加强筋在钢筋网片上与土钉钢筋焊接，呈网格形状交叉布置，土钉的端头焊接锚头；

S207、喷射混凝土面层，混凝土喷射分层进行，喷射顺序自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止钢筋背面出现空隙。

2.根据权利要求1所述的坑中坑基坑支护综合应用施工方法，其特征在于，步骤S201中，每层开挖深度不超过2m，并预留10-20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，且边开挖边人工修整边坡；

步骤S202中，采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为110mm；

步骤S203中，土钉采用Ф18和Ф22的钢筋制作，支架的间距距离为2m；

步骤S204中，注浆浆体采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.6Mpa，注浆管插入孔内距离孔底0.25-0.5m处，注浆管的出口采用废编织袋封堵，防止浆液外流；

步骤S205中，钢筋网的网筋之间采用扎丝绑扎，控制间距250mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状；

步骤S206中，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m³/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6-1.0m，喷射砼面层厚度不小于90mm；上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍；砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70％后方可进行下一层土方开挖。

3.根据权利要求1所述的坑中坑基坑支护综合应用施工方法，其特征在于，所述的微型桩施工工艺包括以下的步骤：

S301、钻机就位，就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位；保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔；斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度；

S302、成孔，采用小型钻机成孔；

S303、插管，对准钻孔插入钢管，在钢管下段1/3范围内设置梅花眼，注浆前用有弹性的橡胶皮密封；

S304、回填石料，采用0.5-1cm米石，均匀填筑，不得让异物入孔，并震动钢管使其密实；

S305、注浆，水泥浆采用高速搅拌机制浆，以确保搅拌均匀，减少离析，再转入低速搅拌储浆桶，边搅边注浆。

4.根据权利要求3所述的坑中坑基坑支护综合应用施工方法，其特征在于，步骤S301中，桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1％，斜桩的倾斜度应按设计要求做相应调整；

步骤S302中，孔斜小于1％，孔深误差小于50mm，桩径误差小于10mm；成孔施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量的措施来进行处理；

步骤S304中，碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔的容积，可获得每孔应投入碎石的数量；考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10～20％的变化幅度；

步骤S305中，采用硅酸盐水泥拌制的水灰比约为1:0.5的水泥浆，二次压力注浆；直径300的微型桩注浆压力不小于1MP，每米注浆不少于80kg水泥。