[发明专利]坑中坑基坑支护综合应用施工方法

说明书

本发明提供了一种坑中坑基坑支护综合应用施工方法，涉及建筑施工技术领域；该方法依次包括土钉墙施工工艺、微型桩施工工艺以及旋喷桩施工工艺，其中所述的土钉墙施工工艺包括以下的步骤：S201、土方开挖；S202、土钉成孔；S203、土钉制作安放；S204、土钉注浆，向孔内注浆，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，水泥浆应由里向外注；S205、土钉墙钢筋网施工；S206、加强筋焊接，加强筋在钢筋网片上与土钉钢筋焊接，呈网格形状交叉布置，土钉的端头焊接锚头；S207、喷射混凝土面层，混凝土喷射分层进行，喷射顺序自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止钢筋背面出现空隙；本发明的有益效果是：能克服施工难度大、施工要求的问题，保证了施工安全和施工质量。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体的书，本发明涉及一种坑中坑基坑支护综合应用施工方法。

背景技术

针对深厚软土地区，尤其是淤泥层深厚的地区，为了保证基坑安全，坑中坑的土方开挖往往需要进行基坑支护，在施工场地条件允许的情况下，往往采用钢板桩支护的方式进行支护，但在坑中坑上部存在支撑梁等障碍物的情况下，由于钢板桩机体型较大，往往无法实现钢板桩支护施工。根据土质不同，单一的支护方式已经无法满足施工要求，因此在同一位置，不同的土层及土质条件下，坑中坑采用多种支护模式应运而生。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种坑中坑基坑支护综合应用施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坑中坑基坑支护综合应用施工方法，其特征在于，该方法依次包括土钉墙施工工艺、微型桩施工工艺以及旋喷桩施工工艺，其中所述的土钉墙施工工艺包括以下的步骤：

S201、土方开挖，基坑边坡分段分层开挖；

S202、土钉成孔，按设计空位布置测量定位，标出准确的孔位进行成孔，成孔深度大于设计长度100mm；

S203、土钉制作安放，按设计要求制作土钉，每隔一段距离焊接居中支架，将土钉安放在孔内，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动；

S204、土钉注浆，向孔内注浆，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，水泥浆应由里向外注；

S205、土钉墙钢筋网施工，在修好的边坡坡面上，按坡面设计要求，铺设一层钢筋网；加强筋施工编织钢筋网片，网片打入边坡土中固定；土钉与面层钢筋网通过在土钉钉体端部焊接短钢筋后，与加强筋焊接；

S206、加强筋焊接，加强筋在钢筋网片上与土钉钢筋焊接，呈网格形状交叉布置，土钉的端头焊接锚头；

S207、喷射混凝土面层，混凝土喷射分层进行，喷射顺序自下而上，射流方向垂直指向喷射面，防止钢筋背面出现空隙。

进一步的，步骤S201中，每层开挖深度不超过2m，并预留10-20cm土体人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，且边开挖边人工修整边坡；

步骤S202中，采用人工洛阳铲成孔，成孔直径为110mm；

步骤S203中，土钉采用Ф18和Ф22的钢筋制作，支架的间距距离为2m；

步骤S204中，注浆浆体采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.6Mpa，注浆管插入孔内距离孔底0.25-0.5m处，注浆管的出口采用废编织袋封堵，防止浆液外流；

步骤S205中，钢筋网的网筋之间采用扎丝绑扎，控制间距250mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于300mm并弯成钩状；

步骤S206中，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6-1.0m，喷射砼面层厚度不小于90mm；上下层斜茬斜茬长度为喷射厚度的2倍；砼强度达到C20，要求表面基本平整，待上层砼强度达70％后方可进行下一层土方开挖。