[发明专利]高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法

权利要求书

1.高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：通井

在气层套管(8)内下入通井管柱，判断气层套管(8)完好状况；气层套管(8)状况完好，进入步骤二；

步骤二：洗井、低替射孔液

反循环洗井，洗井合格后，井筒替优质射孔液，起出通井管柱；

步骤三：下压裂管柱

将压裂管柱下入气层套管(8)内，且使第二目的层位于两个封隔器之间，反循环替入环空保护液；

步骤四：封隔器坐封、验封

投球、分级正打压坐封第一封隔器(3)和第二封隔器(9)、验封，正打压憋掉球座座芯；

步骤五：射孔第一目的层

根据预设的射孔层位，进行校深、准确射孔；

步骤六：压裂第一目的层

步骤七：放喷排液、测试求产；

步骤八：封堵第一目的层

步骤九：射孔第二目的层

步骤十：压裂第二目的层

步骤十一：放喷排液、测试；

步骤十二：钻磨桥塞；

步骤十三：合层排液。

2.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述的步骤二洗井时排量控制在0.7m³/min左右，洗井液上返速度大于2m/s；连续循环用液量不少于井筒容积的1.5倍。

3.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述步骤二中洗井合格的标准为洗至进、出口液性能一致，机械杂质含量小于预设值0.2％。

4.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述步骤五中校深、准确射孔是采用连续油管+安全接头+水力喷射器+机械定位器进行的。

5.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述步骤八中封堵第一目的层的方法是下2″连续油管+机械定位器+41/2″速钻桥塞至设计位置，坐封桥塞并验证封堵合格。

6.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述步骤九射孔第二目的层采用的方法是：下2″连续油管+机械定位器+引爆器+Φ73mm射孔枪，进行准确校深、射孔。

7.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述步骤十二钻磨桥塞的方法是，下2″连续油管+单流阀+Φ73mm螺杆+磨鞋，以400-500L/min排量磨铣桥塞，磨铣作业结束后，起出连续油管及单流阀、Φ73mm螺杆及磨鞋。

8.如权利要求1所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述压裂管柱包括油管(1)、安全接头(2)、第一封隔器(3)、第一油管短节(4)、滑套节流器(5)、喇叭口管件(6)、第二油管短节(7)和第二封隔器(9)；所述的油管(1)、安全接头(2)、第一封隔器(3)、第一油管短节(4)、第二封隔器(9)、第二油管短节(7)、滑套节流器(5)和喇叭口管件(6)从上至下依循序连接。

9.如权利要求8所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述封隔器采用的是全通径永久式完井封隔器。

10.如权利要求8所述的高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，其特征在于：所述的油管(1)采用的是4-1/2

BG110SS油管。