[发明专利]高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法

说明书

本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法。本发明通过通井、洗井及低替射孔液、下压裂管柱、封隔器坐封及验封、射孔第一目的层、压裂第一目的层、放喷排液及测试求产、封堵第一目的层、射孔第二目的层、压裂第二目的层、放喷排液及测试、钻磨桥塞和合层排液十三个步骤，采用分层压裂、分层测试、合层投产压裂的方法，达到不动井口二层大排量分压分试合排目的，实现了高含硫气井的不动管柱两层一次性改造。既满足工艺需要，又保证了作业安全，同时节约了成本，实现了提产、增效的目的。

技术领域

本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法。

背景技术

目前，高含硫气井压裂方法通常采用单封油管+射孔联作方式，并采取单层压裂试气、封堵后，再依次进行上层压裂试气，即都采取单层试气，封堵后再试第二层的方式。

采用传统单封油管+射孔联作方式，不仅存在作业效率低、施工成本高、人力资源浪费严重等问题，而且，不能实现与已试气层不动管柱两层大排量分压分试合排的目的，因此，不能最大发挥气井产能。

为此，需要提供一种既节约成本、又能够提产提效的高含硫气井压裂改造工艺。而目前，还没有高含硫化氢大排量分压分试合排的工艺方法。

发明内容

本发明提供了高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，用以实现高含硫气井的不动管柱两层一次改造的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

高含硫气井不动管柱两层大排量分压分试合排改造方法，包括如下步骤，

步骤一：通井

下入通井管柱，判断套管完好状况；气层套管状况完好，进入步骤二；

步骤二：洗井、低替射孔液

反循环洗井，洗井合格后，井筒替优质射孔液，起出通井管柱；

步骤三：下压裂管柱

将压裂管柱下入气层套管内，且使第二目的层位于两个封隔器之间，反循环替入环空保护液；

步骤四：封隔器坐封、验封

投球、分级正打压坐封封隔器、验封，正打压憋掉球座座芯；

步骤五：射孔第一目的层

根据预设的射孔层位，进行校深、准确射孔；

步骤六：压裂第一目的层

步骤七：放喷排液、测试求产；

步骤八：封堵第一目的层

步骤九：射孔第二目的层

步骤十：压裂第二目的层

步骤十一：放喷排液、测试；

步骤十二：钻磨桥塞；

步骤十三：合层排液。

所述的步骤二洗井时排量控制在0.7m³/min左右，洗井液上返速度大于2m/s；连续循环用液量不少于井筒容积的1.5倍。

所述步骤二中洗井合格的标准为洗至进、出口液性能一致，机械杂质含量小于预设值0.2％。

所述步骤五中校深、准确射孔是采用连续油管+安全接头+水力喷射器+机械定位器进行的。

所述步骤八中封堵第一目的层的方法是下2″连续油管+机械定位器+41/2″速钻桥塞至设计位置，坐封桥塞并验证封堵合格。